一、有機(jī)氣體噴淋塔安全操作規(guī)程
有機(jī)氣體噴淋塔安全操作規(guī)程
（1）目地
提升電鍍工藝生產(chǎn)車間職工的實際操作管理方法。
（2）應(yīng)用范疇
適用本企業(yè)電鍍工藝生產(chǎn)車間。
（3）操作流程
1、在脫硫塔運行前的操作流程：
在脫硫塔自噴醫(yī)藥箱滿油水后，再添加15kg氫氧化鈉溶液，將其拌和融解。
在投藥桶滿油水后，再添加20kg氫氧化鈉溶液，將其拌和融解。
對離心風(fēng)機(jī)、穩(wěn)壓泵等機(jī)器設(shè)備開展查驗后，再開啟電源按鍵開關(guān)。
當(dāng)離心風(fēng)機(jī)一切正常工作中后可起動穩(wěn)壓泵，從視窗查詢自動噴淋系統(tǒng)是不是一切正常，查詢機(jī)器設(shè)備是不是一切正常工作中。
2、在脫硫塔運行一切正常后開展維護(hù)保養(yǎng)及投藥：
脫硫塔自噴醫(yī)藥箱一個月開展魚缸換水一次，耐污網(wǎng)可拆下來清理整潔后再復(fù)原。投藥桶必須每日查驗一次是不是必須提升氫氧化鈉溶液（自噴醫(yī)藥箱中的燒堿溶液PH值操縱在8~10）。
在視窗可觀查除霧膠花是不是沉淀過多（阻攔了有機(jī)氣體汽體的升高、自噴燒堿溶液的降低），沉淀過多可關(guān)機(jī)后排污整潔脫硫塔內(nèi)的廢水至生產(chǎn)車間強(qiáng)酸強(qiáng)堿污水搜集管道網(wǎng)，再增加冷水用穩(wěn)壓泵清理整潔就可以。維持脫硫塔水位線可供穩(wěn)壓泵應(yīng)用，不許其高轉(zhuǎn)速。
3、關(guān)機(jī)需關(guān)掉穩(wěn)壓泵后，再關(guān)掉離心風(fēng)機(jī)開關(guān)電源，zui后關(guān)掉電源箱總開關(guān)電源。
有機(jī)廢氣噴淋塔的安全操作規(guī)程及常見問題
（4）過程流程圖：
二、噴淋塔循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)用安全操作規(guī)程
噴淋塔又稱之為廢氣處理塔,我公司生產(chǎn)各種各樣材料防腐蝕的噴淋塔，酸霧塔機(jī)器設(shè)備,塔架材料包含316不銹鋼板,304不銹鋼板,玻璃鋼防腐,PP材料等,我企業(yè)生產(chǎn)制造的有機(jī)廢氣處理噴淋塔,酸霧塔具備工程造價低，運作花費少，安裝便捷；特性平穩(wěn)，除灰高效率，煙氣脫硫好用，實際操作管理方法簡易，無非常技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等優(yōu)勢。
有機(jī)廢氣處理噴淋塔，環(huán)境保護(hù)解決酸霧塔應(yīng)用時的常見問題：
（1）循環(huán)系統(tǒng)水流量的調(diào)整：由噴淋塔供離心水泵來決策，當(dāng)運作一臺加熱爐時開一臺就可以，當(dāng)冬天兩部或三臺另外運作時，將兩部離心水泵所有開啟，渣漿泵其總流量應(yīng)依據(jù)循環(huán)水泵的總流量來調(diào)整，使其相同就可以。
（2）噴淋塔內(nèi)加藥池中的加劑量：當(dāng)運作一臺加熱爐時，添加堿2袋，添加熟石灰5袋，如冬天運作兩部或三臺時，可按相對倍率提升劑量。
（3）噴淋塔沉砂池要常常清除，夏季一周清除一次，冬天三天清除一次。
（4）灰水分離設(shè)備污水處理時，每個班排污一次，要各自開啟過濾閥門，直至有冷水排出來才行。
（5）之上各旋轉(zhuǎn)構(gòu)件要常常查驗、滴油，發(fā)覺常見故障要立即清除，以確保噴淋塔煙氣脫硫?qū)嶋H效果。
（6）在上、下樓投藥時要安全提示，要有獨立保安人員，互相保安人員觀念。
（7）工作中結(jié)束要立即清除好環(huán)境衛(wèi)生，保證人走場所清。
（一）噴淋塔、酸霧塔在準(zhǔn)備工作需要下列查驗
（1）查驗噴淋塔的離心水泵、加藥設(shè)備等，各構(gòu)件旋轉(zhuǎn)是不是一切正常，供配電系統(tǒng)是不是一切正常，并將循環(huán)水泵、虹吸式筒灌滿水，將氣體排出來。
（2）向噴淋塔投藥池中資金投入堿，假如一臺鍋爐，應(yīng)向投藥池中添加一袋堿（25kg/袋），往堿箱里添加1袋堿，使池中PH=12~14。
（二）有機(jī)廢氣處理噴淋塔，環(huán)境保護(hù)解決酸霧塔起動前實際操作以下
（1）將酸霧塔的循環(huán)水泵起動，并開啟全部閘閥，向噴淋塔內(nèi)供電。
（2）將PH自動控制系統(tǒng)儀開啟進(jìn)到全自動檢測情況，開啟加藥池排污閘閥及供電閘閥，使其總流量相同。
（3）將渣漿泵開啟，反映池的水進(jìn)到灰水分離設(shè)備。
有機(jī)廢氣噴淋塔的安全操作規(guī)程及常見問題
（三）噴淋塔及酸霧塔的停止運營需要下列工作中
（1）關(guān)掉噴淋塔循環(huán)泵并關(guān)掉全部閘閥。
（2）關(guān)掉PH自動控制系統(tǒng)儀，關(guān)掉石灰粉保濕乳液排污閘閥及供電閘閥。
（3）關(guān)掉渣漿泵及酸霧塔的閘閥。
