高溫內(nèi)壁回轉窯耐磨防腐涂料

生球高溫焙燒包括干燥、預熱、焙燒固結、均熱和冷卻等五個階段，對于不同的原料，不同的焙燒設備，每個階段的溫度水平、延續(xù)時間以及氣氛均不盡相同。在整個焙燒過程中進行的一系列物理化學變化，如水分蒸發(fā)、碳酸鹽分解、氧化和去硫反應、粉礦固結、氣體與固體間的傳熱等，基本上是相同的。焙燒過程需用氣體或液體燃料燃燒產(chǎn)生高溫廢氣進行。

志盛金工

目前主要的燒結設備有豎爐，帶式焙燒機和鏈篦機-回轉窯，其中鏈篦機-回轉窯因設備結構簡單，焙燒均勻，產(chǎn)品質量好，處理的礦石種類多，不需要耐熱合金材料等優(yōu)點，受到了廣泛的應用，生球在篦冷機上進行干燥和預熱，然后進入回轉窯中進行高溫焙燒，而冷卻則在冷卻環(huán)中進行。

焙燒工藝的特點

生球在鏈篦機上利用回轉窯出來的熱氣進行鼓風干燥、抽風干燥、抽風預熱，而且要根據(jù)礦石的類型不同對篦冷機的長度進行調節(jié)。干燥過程為了降低生球的水分，一般的干燥溫度控制在200-400℃。干燥過程中溫度超過400度容易發(fā)生爆球，所以要嚴格控制溫度和空氣流速。球團礦在窯內(nèi)不斷的運動，伴隨著水分的蒸發(fā)，球團的顆粒更加的緊密。球團礦的強度好而且質量均勻，該階段的溫度一般在600-1000℃。預熱過程中未完成的反應會在焙燒固化階段繼續(xù)進行，此時主要進行的是鐵的氧化物的結晶和再結晶，晶粒再壯大，球團的體積繼續(xù)收縮，組織再致密化。球團均熱主要目的是使球團內(nèi)晶體長大，再結晶充分，礦物組成均勻，此過程溫度略低于焙燒固化的溫度。冷卻階段將球團1000度以上的溫度降低倒傳送帶運輸可以承受的溫度90-120℃，用冷空氣球團進行降溫，同時進行熱量回收。

鏈篦機-回轉窯的煙氣特點

1、鏈篦機-回轉窯燃燒率較高，煙氣排放量大。

2、煙氣成分復雜，除了燃料燃燒時產(chǎn)生的、硫的氧化物、氮氧化物、氟化氫等氣體外，礦石在燃燒過程中也會產(chǎn)生大量的腐蝕性氣體，由于焙燒原料的含硫率的關系，引起排放煙氣二氧化硫的含量隨配料的變化而變化。

3、煙氣溫度波動大，煙氣溫度常溫升溫到200-400℃，又從400℃升高的1000度以上，又從1000℃降至90度，煙氣溫度從低到高，由高到低，波動很大。

4、煙氣濕度比較大，一般在10%左右。焙燒過程中，生球中的水分子，結晶水，結構水在升溫過程中揮發(fā)出來，使煙氣中的水汽含量增大。

5、鏈篦機-回轉窯煙氣含氧量高，約占10%-15%，在這種高溫、高濕、高氧的環(huán)境下，煙氣很容易滲過耐火材料與金屬形成氧化反應。

在這種惡劣的環(huán)境下，筒體壁往往遭到各方面的化學腐蝕，電化學腐蝕，高溫氧化腐蝕等。筒體內(nèi)壁出現(xiàn)片狀腐蝕物具有多層結構，成紅褐色或黑色，各層均有亮晶質點零星散落或是成片分布，一般成片狀剝落，銹片疏松易脆，鋼板深層次腐蝕破壞，容易脆裂。

那么鏈篦機-回轉窯如何進行防腐呢？北京志盛威華化工有限公司為您提供了防腐解決方案。

北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1041/1042高溫內(nèi)壁回轉窯耐磨防腐涂料能耐住硫化物及其溶解物、氯離子、氟離子、磷的化合物的腐蝕。窯內(nèi)壁溫度大多在400℃左右，且考慮耐火磚局部隔熱效果的衰減造成非正常局部超溫，涂料的耐溫性可以達到750℃，長期耐溫不低于600℃。涂料固體顏料主要采用無機抗腐蝕耐磨材料，如納米硅微粉、碳化硅，氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦，微粉氧化鋯等，在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內(nèi)交聯(lián)性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當?shù)念伭?、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。涂料抗熱振性好，在回轉窯工作溫度波動中能保證良好的附著力。