的特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)原理：

(一)特　點(diǎn)：

1.MC—Ⅱ型在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統(tǒng)和過(guò)濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長(zhǎng)一倍以上，減少了維修工作量。

2.清灰用壓縮空氣從原來(lái)的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達(dá)到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴(kuò)大了使用范圍。

3.由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，增強(qiáng)了設(shè)備的嚴(yán)密性，漏風(fēng)量能夠低于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

4.改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為設(shè)備檢修和維護(hù)了勞動(dòng)條件。

5.噴吹裝置增加了防護(hù)罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設(shè)防雨棚，減少了建設(shè)投資。

6.清灰部分原來(lái)攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動(dòng)回轉(zhuǎn)排灰閥組合關(guān)風(fēng)器。擴(kuò)大了清灰使用效果，減少了維修，封密?chē)?yán)排灰快。

(二)　結(jié)構(gòu)原理：

MC—Ⅱ型脈沖的基本結(jié)構(gòu)，它主要由五部分組成。

1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風(fēng)口組成；

2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

3.下箱體：由進(jìn)風(fēng)口、灰斗和檢查門(mén)組成；

4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護(hù)裝制組成；

6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無(wú)觸點(diǎn)控制儀。

MC-II脈沖袋式除塵器是在MC-I型的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的新型   脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善MC-I型脈沖袋式除塵器，將原圖進(jìn)行了修改，改后的MC-II型脈沖袋式除塵器保留了MC-I型的凈化，處體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便，濾袋壽命長(zhǎng)，維修工作量小等優(yōu)點(diǎn)。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進(jìn)行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問(wèn)題。適用機(jī)械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、碳素、建材、礦山等單位。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入MC-II脈沖袋式除塵器箱體，經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾后的凈化氣體由風(fēng)機(jī)吸入直接排出。隨著過(guò)濾時(shí)間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來(lái)越多，增加濾袋阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在   范圍內(nèi)，   對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時(shí)經(jīng)脈沖閥至噴吹管的各孔噴出進(jìn)入濾袋，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋   。清下來(lái)的粉塵落和灰斗，經(jīng)排灰閥排出。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，除塵系統(tǒng)運(yùn)行。