適用乳濁液高溫噴霧干燥機JT-8000生物制品
1.實驗室小型噴霧干燥機采用彩色大觸摸屏操作，全自動控制和手動控制相結(jié)合
2.關機保護功能：關機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關風機）而導致加熱部分燒壞。
3.全自動控制：一鍵式開機，設定噴霧工藝參數(shù)后，溫度到達預定溫度，蠕動泵自行啟動，觸摸屏上顯示運行動畫，運行流程清晰顯示；關機時只需按停止鍵，機器自動安全關機。
4.噴霧、烘干及收集系統(tǒng)采用透明的優(yōu)質(zhì)高硼硅耐熱玻璃材料制造，使干燥過程在潔凈的環(huán)境下進行。
5.如需在實驗過程對工藝參數(shù)進行調(diào)整，可方便切換至手動狀態(tài)，整個實驗過程彩色觸摸屏動態(tài)顯示（動畫）
6.二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)，整機采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造，設計緊湊，無需附屬設備。
7.內(nèi)置進口全無油空壓機，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動性好，而且噪音低，小于60db，符合國家實驗室噪音標準；
8.干燥溫度控制的設計上采用實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)，使全溫區(qū)控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
9.設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整。
10為了保持樣品的純凈，配備了進風口過濾器;干燥后的成品干粉，其顆粒度較均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度范圍。
11.進料量可通過進料蠕動泵調(diào)節(jié)，樣品量:50-2000ML。
12.噴頭，效率高。彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示：進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率。
13.小型噴霧干燥機針對黏性物料，設有噴咀清潔器（通針），在噴咀被堵塞時，會自動清除，通針的頻率可自動調(diào)整；
14.創(chuàng)新的塔壁吹掃裝置，物料回收率更高。
產(chǎn)品型號 | JT-8000Y |
進風溫度控制 | 30℃～300℃ |
出風溫度控制 | 30℃～200℃ |
蒸發(fā)水量 | 1500mL/H～2000ml/h |
進料量 | 50-2000ML |
進料方式 | 蠕動泵調(diào)節(jié) |
平均干燥時間 | 0.8～1.0S |
整機功率 | 3.8KW /220V |
外形尺寸 | 1380mm(高）×770mm（長）×590mm（寬） |
噴嘴口徑 | 0.5mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可選，并可根據(jù)要求定制 |
彩色LCD觸摸屏參數(shù)顯示 | 進風口溫度/出風口溫度/蠕動泵轉(zhuǎn)速/風量/通針頻率 |
適用乳濁液高溫噴霧干燥機JT-8000生物制品
(4)進料濃度
進料濃度是與松密度成正比的，進料濃度小，則松密度小，隨之生產(chǎn)能力也就變小。 小型噴霧干燥機是在20世紀80年代引進國外同類型產(chǎn)品基礎上，經(jīng)消化吸收、改進后設計而成。由于小型噴霧干燥（實驗室噴霧干機）操作簡便，性能*，制造精良，尤其是能滿足制藥、食品工業(yè)GMP規(guī)范要求，備受制藥、食品領域用戶歡迎。該設備特別適用于中西藥以及食品類干燥及制粒，制得的顆粒崩解度強，流動性好，速溶性好，可直接用來壓片、灌膠囊、作沖劑和固體飲料等。
優(yōu)點
1.可直接干燥成粉末。
2.干燥過程非常迅速。
3.改變干燥條件，調(diào)整產(chǎn)品質(zhì)量標準。
4.由于瞬間蒸發(fā)，設備材料選擇要求不嚴格。
5.生產(chǎn)效率高，操作人員少。
6.干燥室有一定負壓，保證了生產(chǎn)中的衛(wèi)生條件，避免粉塵在車間內(nèi)飛揚，提高產(chǎn)品純度。
7.生產(chǎn)能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器處理量較大者之一。
8.噴霧干燥機調(diào)節(jié)方便，可以在較大范圍內(nèi)改變操作條件以控制產(chǎn)品的質(zhì)量指標，如粒度分布、濕含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]
缺點
1.霧化器，粉末回收裝置價格較高。
2.設備較復雜。
3.需要空氣量多，增加鼓風機的電能消耗與回收裝置的容量。
噴霧干燥系統(tǒng)在工業(yè)上的應用有多種形式，但其基本組成具備以下內(nèi)容。
1.霧化系統(tǒng)，包括科液貯存器、過濾器、供料裝置、霧化器等。
2.空氣加熱系統(tǒng)，包括空氣過濾器、豉風機、空氣加熱器、熱風分配器等。
3.廢氣排放及微粉回收系統(tǒng)，包括捕粉裝置、排風裝置等。
4.產(chǎn)品收集系統(tǒng)，包括出粉器、貯粉系統(tǒng)、產(chǎn)品冷卻裝置、產(chǎn)品粒度篩分(分級)等裝置。
5.干燥室，不同的霧化裝置，共干燥室的設計形式不同。
6.系統(tǒng)控制裝置及廢熱回收裝置
