蓄熱式氧化爐是一種廢氣處理設備，其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成相應的氧化物和水，從而凈化廢氣。與傳統(tǒng)的催化燃燒和直接燃燒熱氧化爐相比，具有熱、運行成本低、能處理大風量、低濃度廢氣等特點，降低了生產和運行成本。然而，現(xiàn)有的氧化爐有一個或兩個處理室，未經處理的廢氣不能吹出繼續(xù)處理，只有一兩個處理室不能達到較高的廢氣處理率，而且由于爐在高溫高壓下工作，氧化爐是一個非常重要的指標。
蓄熱式氧化爐都被處理的廢氣的濃度限制在不到25%。蓄熱式系統(tǒng)的情況下，這個限制是因為有熱失控的危險。在熱回收系統(tǒng)的情況下，是為了防止熱回收器的破損。作為解決方法，可以在廢氣中混入空氣，降低濃度，進行復數(shù)的熱回收。如果式廢氣的溫度約為300個以上時，采用蓄熱式系統(tǒng)(RTO)是不合適的。這是因為高溫的廢氣會大幅度降低逆向閥的性和壽命。此外，到了這么高的溫度，RTO的高成本還不足以抵消燃料和節(jié)約電力消耗的好處。如果未處理的廢氣的溫度超過500磅，采用熱回收式焚燒系統(tǒng)比采用直燃式焚燒系統(tǒng)要好。因為燃料消耗的差距太少，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。
通過催化劑降低活化能，將VOCs氧化為CO2和H2O。同時，氧化釋放的熱量由煙氣輸送到陶瓷蓄熱體進行蓄熱，蓄熱能量用于預熱后續(xù)的廢氣，適用于對熱回收要求較高的工況。
催化氧化設備有兩個或三個以上的多室熱回收設備，每個充滿陶瓷體。各室按時間經歷升溫蓄熱，降溫放熱，吹死空間回流等步驟，通過閥門交錯循環(huán)按順序反復循環(huán)，達到連續(xù)處理廢氣的過程。
蓄熱催化氧化系統(tǒng)特點：
1）采用RCO工藝凈化廢氣，可同時去除多種污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行等優(yōu)點。
2）RCO具有凈化。
3）RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收。
4）整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染。
5）RCO凈化設備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體可直接回用到烘箱加熱設備，達到節(jié)能減排的目的。
適用范圍：
處理技術特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產生的中高濃度廢氣的凈化處理，可處理的物質種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500~7000mg/m3之間的廢氣或臭氣。
