為滿(mǎn)足“十二五”期間對(duì)火電行業(yè)的NOx控制要求,某熱電有限公司首先對(duì)三臺(tái)220t/h高溫高壓煤粉鍋爐進(jìn)行煙氣脫硝改造(SNCR+SCR)。三臺(tái)鍋爐脫硝系統(tǒng)均以尿素作為還原劑。
鍋爐尾部煙道是兩級(jí)省煤器與兩級(jí)管式空氣預(yù)熱器交錯(cuò)布置,且爐后沒(méi)有空間引出煙道布置多層催化劑,因此選擇了SNCR和SCR協(xié)同脫硝系統(tǒng)。
脫硝改造的3臺(tái)鍋爐均為熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐,采暖期3臺(tái)爐滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行;非采暖期一般僅1臺(tái)鍋爐半負(fù)荷運(yùn)行。因此,#1 3鍋爐布置二層噴槍。
#1 3鍋爐SCR反應(yīng)器,在高溫省煤器和高溫空預(yù)器之間的尾部煙道內(nèi),各增設(shè)一層催化劑,布置20個(gè)催化劑模塊,截面為5m×8m。
由于高溫省煤器出口溫度在420℃左右,不能滿(mǎn)足催化劑的安全運(yùn)行。為了滿(mǎn)足反應(yīng)器的溫度和空間的需求,將#1 2鍋爐原光管高溫省煤器更換為H型鰭片管,并調(diào)整高溫省煤器及預(yù)熱器之間的布置空間,降低高溫省煤器出口煙氣溫度至380℃左右,且為SCR反應(yīng)器留出3m左右的布置空間 3鍋爐高溫省煤器出口溫度在380℃左右,滿(mǎn)足催化劑安全運(yùn)行溫度要求,且高溫省煤器與空預(yù)器之間的空間滿(mǎn)足1層催化劑布置要求。因此#3爐沒(méi)有進(jìn)行高溫省煤器進(jìn)行改造。
熱電聯(lián)產(chǎn)鍋爐脫硝系統(tǒng)經(jīng)過(guò)一系列的優(yōu)化和技術(shù)改造,在保證NOX排放達(dá)標(biāo)的條件下,當(dāng)鍋爐負(fù)荷達(dá)到90%以上時(shí),氨逃逸量控制在≤3ppm,尿素溶液耗量明顯降低??疹A(yù)器、除塵器、低省等的積灰、堵塞現(xiàn)象明顯的改善。
我公司結(jié)合不同地域,不同行業(yè)的環(huán)保政策標(biāo)準(zhǔn)要求,成功研發(fā)出SCR蜂窩式中溫,低溫脫硝催化劑系列產(chǎn)品,SNCR+SCR一體化脫硝設(shè)備,及針對(duì)小型、低量煙氣脫硝提標(biāo)自主研發(fā)的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設(shè)備,具有安裝簡(jiǎn)單,操作方便,自動(dòng)化運(yùn)行,運(yùn)營(yíng)成本低,脫硝等特點(diǎn),可達(dá)95%脫硝效率。用于火力發(fā)電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業(yè)及燃煤、燃?xì)?、燃油、生物質(zhì)等工業(yè)鍋爐及鍍鋅生產(chǎn)線,彩鋼噴涂線的脫硝提標(biāo)工程升級(jí)改造。
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