一.概述
DMC-21-A系列脈沖布袋除塵器是本公司依據(jù)客戶需求，量身定制的DMC產(chǎn)品系列之一.本產(chǎn)品除具有一般DMC袋式除塵器的特點(diǎn)外,還具有以下特點(diǎn):
1,本產(chǎn)品根據(jù)客戶需求，就設(shè)備外形、出入口及其他相關(guān)安裝部件進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計并制造；
2,本產(chǎn)品系統(tǒng)阻力小，使用功率?。?
3,本產(chǎn)品具有較小的重量,移動運(yùn)輸方便,在安裝布置上適應(yīng)性較強(qiáng).
4,采用上抽籠架及布袋,易于檢修.
5,脈沖閥數(shù)量少,使用壽命長,其易損件膜片使用壽命超過100萬次.
6,除塵器上部設(shè)置了可拆卸式蓋板,更換濾袋時不需進(jìn)入除塵室,只需打開揭蓋即可更換,實現(xiàn)機(jī)外換袋.
7,除塵濾濾與花板采用漲圈加壓式結(jié)構(gòu),安裝濾時方便.
本除塵器可廣泛適用于焊接煙氣,化學(xué),輕工制品,糧食,制藥,電子,鑄造,冶金,木材加工 ,水泥,煤炭,礦廠加工等行業(yè).
二,工作原理:
本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器的進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體,較粗塵粒在慣性和自重作用下,直接落入料倉中,起到了預(yù)收塵作用.其他較塵隨氣流被阻擋在濾筒的外表面,經(jīng)過濾后的凈化氣體后箱體經(jīng)風(fēng)排出.
隨著過濾工況的不斷進(jìn)行,積聚在濾袋外表面的粉塵越來越多,設(shè)備的阻力也會隨之增加(一般設(shè)定為1500PA),為確保系統(tǒng)持續(xù)正常運(yùn)行,脈沖閥通過控制儀進(jìn)行定時噴吹清灰.噴吹時間和周期均可按客戶的實際需要通過脈沖控制儀進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整.具體操作詳見控制儀說明書.
三,選型說明:
1,型號標(biāo)注說明:
2,除塵器在一般條件下選用普通聚脂針織氈濾袋,如在高溫下可選用高溫折疊濾筒,具體根據(jù)工藝在定貨時注明.
3,控制方式:
(1)清灰控制儀:由清灰控制儀對電磁脈沖閥按設(shè)定的時間程序(可調(diào))實現(xiàn)定時清灰.
(2)控制柜:對除塵器的電磁脈沖閥,系統(tǒng)上的主風(fēng)機(jī),等實現(xiàn)自動控制,其清灰方式可以是壓差,定時,及手動三種不同的清灰控制.
具體可在定貨時明確,如用戶沒有明確要求一般按(1)形式配套.
五, DMC21-A系列脈沖布袋除塵器性能參數(shù)表:
型號規(guī)格 | 濾袋規(guī)格 (mm) | 袋數(shù)(只) | 過濾面(m2) | 處理風(fēng)量 | 脈沖閥 | 設(shè)備阻力 | 耗氣量（m3 | 外形尺寸（mm）長*寬*高 | 參考重量 (kg) |
DMC21-2-A | ￠135*2000 | 21 | 17.8 | 1282~1922 | 3 | 0.6~1.2 | 0.15 | 1500*800*5842 | 1500 |
DMC21-2.5-A | ￠135*2500 | 21 | 22.3 | 1606~2408 | 3 | 0.6~1.2 | 0.15 | 1500*800*6342 | 1800 |
DMC21-3-A | ￠135*3000 | 21 | 26.7 | 1922~2884 | 3 | 0.6~1.2 | 0.15 | 1500*800*6842 | 2100 |
1.在設(shè)備運(yùn)輸過程中,根據(jù)規(guī)格大小確定整機(jī)發(fā)運(yùn)或分體(段)發(fā)運(yùn)(對散運(yùn)的大件一般只刷防銹漆,面漆由用戶安裝后涂刷),收到設(shè)備后先按設(shè)備清單檢查是否缺件,同時檢查有無運(yùn)輸中造成損壞情況,如有損壞應(yīng)及時進(jìn)行整修恢復(fù),確保設(shè)備性能完好,并作好易損易竊等設(shè)備保管,保養(yǎng)工作.
2,為確保設(shè)備的穩(wěn)定性,安裝設(shè)備的基礎(chǔ)要平整,就位后要檢查各連接處的密封填料,螺栓有無脫落并進(jìn)行嵌實.
3.調(diào)試及操作方法
(1)進(jìn)行調(diào)試方法及步驟:
(a)調(diào)脈沖控制儀,接通控制儀電源,打開開關(guān),電源指示燈亮.調(diào)節(jié)脈沖間隔一般使用時間為90s左右;調(diào)節(jié)脈沖寬度一般使用時間約0.1-0.2s(具體操作詳見脈沖控制儀操作說明書中的要求),開通后可聽到電磁閥依次打開的聲音,表示控制正常.如電磁閥無聲,或電磁閥,控制儀損壞,(要尋找原因予以解決).調(diào)試正常后關(guān)閉控制儀.
(b)系統(tǒng)上的主風(fēng)機(jī)電源開機(jī)試車,風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,檢查除塵器檢修門及蓋板是否漏氣.運(yùn)行十分鐘,關(guān)好風(fēng)機(jī).
(c)開啟系統(tǒng)上的空氣壓縮機(jī),將工作壓力調(diào)在400-700kpa空壓機(jī)能自動停車.
(d)待a,b,c完成，單機(jī)試車后即可聯(lián)動試車.
(2)正常操作方法:
(a)開車:先開空壓機(jī),壓力上升到700kpa時自動停車,再開控制儀,然后打開系統(tǒng)上的主風(fēng)機(jī),即可工作;
(b)關(guān)車:先關(guān)系統(tǒng)上的主風(fēng)機(jī),過一段時間再關(guān)空壓機(jī),待儲氣罐上的壓力降至400kpa以下時再關(guān)控制儀,這樣可保持濾袋在每次關(guān)車時清洗干凈.
(c)集灰筒移出倒灰口時:首先將螺桿式手動插板閥閥板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到地點(diǎn),將灰塵倒掉,反之把集灰筒移入打開閥門即可.
七.設(shè)備維修和保養(yǎng)
1,殼體:使用一段時間后發(fā)現(xiàn)連接部位螺絲松動及密封件老化失去密封作用.須進(jìn)行更換緊固,并定期進(jìn)行防銹刷漆.
2.設(shè)備阻力:發(fā)現(xiàn)設(shè)備阻力超過限定范圍,則需檢查原因,是否濾袋集灰過量,原因及辦法:
(1)電磁閥失靈不噴吹---檢查電磁閥及控制系統(tǒng).
(2)由于個別濾袋漏塵,上箱體噴吹管噴孔堵塞----進(jìn)行清理疏通.
(3)濾袋受噴吹氣源油水分離不凈的影響粘堵濾筒或粉塵濃度太大----進(jìn)行拆洗濾袋涼干并處理好壓縮空氣或解決含塵氣體濃度問題.
(4)選型不適過濾風(fēng)速過高或濃度太大----增大機(jī)型規(guī)格或減小系統(tǒng)網(wǎng)點(diǎn)降低處理量.
3.濾袋
在裝卸過程中要避免碰撞和拉毛,若破損則直接影響除塵效率,當(dāng)運(yùn)行一段時間后發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)出口處有明顯積灰,冒灰現(xiàn)象則表明濾袋已破損需進(jìn)行更換.如在正常情況下使用較長時間后濾袋破損,根據(jù)主機(jī)體內(nèi)工作狀況說明未破損的濾袋的壽命也已經(jīng)很短了,因濾袋的壽命基本上由工作溫度,粉塵濃度,粉塵性質(zhì)和過濾風(fēng)速,噴吹清灰狀況決定的,建議進(jìn)行一次更換.當(dāng)然在這以前還需檢查一下濾筒密封圈是否老化,與花板是否失去密封,應(yīng)更換裝好,即可工作.
4.脈沖閥和控制儀
脈沖閥正常工作時聲響是清脆的”撲”聲音,如有故障即是:
(1)不響,即不噴吹.原因及辦法:是否控制儀電源未打開,電磁閥到控制儀的導(dǎo)線斷裂或控制儀不工作,電磁閥的線圈發(fā)生故障等----更換配件或參照控制儀說明書檢查控制儀;
(2)噴吹寬度過大噴力不足----檢查是否將控制儀的脈沖寬度調(diào)整合適,或脈沖閥彈簧失去彈力----進(jìn)行更換;
(3)氣包氣壓上不去有漏氣聲,使排氣道常開并且不能噴吹----檢查供氣氣壓是否達(dá)到400KPa以上,另外檢查電磁閥的膜片,是否破裂或磨損----更換膜片;
(4)在運(yùn)行過程中要注意各傳動部件的潤滑及除污,更換潤滑油脂.
(5)該設(shè)備必須設(shè)置專人管理,嚴(yán)格按操作規(guī)程操作,維修工要熟知各部件的原理,掌握調(diào)整與維修方法,并建立運(yùn)行記錄.
