常見故障

產生原因

預防措施

排除方法

熱
動
力
式

不
排
凝
結
水

1.閥前蒸汽管線上的閥門未打開

疏水閥運行前應開啟閥前控制閥，控制閥有開度指示

打開閥門

2.閥前蒸汽管線彎頭堵塞

定期清洗管道內污物，彎頭曲率符合技術要求

關閉彎頭前閥門或用冷凍法堵塞后，卸下管線進行疏通或更換管線

3.過濾器被污物堵塞

定期修理和清洗過濾器

啟用旁通管或關閉疏水閥前后的閥門，清洗過濾器

4.疏水閥內充滿污物

定期清洗閥門

啟用旁通管或關閉疏水閥前后的閥門，清洗過濾器

5.控制室內充滿空氣和非凝結性氣體，使閥片不能開啟

打開閥蓋，排除非凝結性氣體

6.旁通管和閥前排污管上閥門泄漏

定期修理和更換閥門

按照閘閥和截止閥的方法處理

排
出
蒸
汽

1.閥座密封面與閥片磨損

定期修理

啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，修理或更換疏水閥

2.閥座與閥片間夾有雜質

定期清洗，保持過濾器完好

3.閥蓋不嚴，使控制室內壓力過低，無法關閉膜片

使用前應試壓，定期檢修

排
水
不
停

1.蒸汽管道中排水量劇烈增加

鍋爐有時起泡將大量水送出，應裝汽水分離器

1.啟用旁通管和沖洗管增大排水量
2.更換排水量大的疏水閥或用并聯(lián)疏水閥

2.疏水器排水量太小

應選用排水量大的疏水器或用并聯(lián)形式解決

脈
沖
式

脈
沖
機
構
開
閉
不
靈

1.閥座孔和控制盤上的排泄孔堵塞或控制缸間隙被水垢、污物堵塞

定期清洗閥門

啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，修理或更換疏水閥

2.控制缸安裝位置過高或過低

正確安裝控制缸位置

3.控制盤卡死在控制缸某位置

定期清洗閥門，閥前過濾器應完好

密
封
面
泄
漏

1.控制缸、閥瓣與閥座不同心，使密封面密合不嚴

裝配時應使三者同心，閥瓣與閥座應密合

啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，修理、更換疏水閥或者重新安裝疏水閥

2.閥瓣與閥座密封面磨損

定期檢修

3.閥瓣與閥座間夾有雜物

定期清洗，閥前過濾器應完好

4.閥座螺紋松動。產生泄漏

閥座裝配時應牢固，用膠固定。定期檢修

浮
桶
式
和
鐘
形
浮
子
式

不
排
凝
結
水

1.浮桶太輕

組裝前應按技術要求檢驗浮桶重量并考慮腐蝕時減輕量。定期修理浮桶

啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，修理或更換疏水閥

2.止回閥瓣太重，或與輸水孔銹死

止回閥瓣應符合要求，定期檢修

3.進口與出口壓差過大

裝配合理，操作正確

調整進出口的壓力

4.閥桿與套管配合不當或受熱膨脹后卡住

閥桿與套管加工間隙適當，裝配合理

啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，清洗、修理或更換疏水閥

5.閥前過濾器充滿污物，阻止蒸汽和凝結水進入閥內

定期清洗過濾器，保持過濾器完好

6.閥孔或通道堵塞

閥前應設置過濾器，定期清洗閥門

7.浮桶行程短，閥桿過長，閥尖頂住閥孔

裝配應正確，應進行動作試驗

排
出
蒸
汽

1.閥蓋與閥體密封不嚴

墊片裝配正確，定期更換

啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，清洗、修理或更換疏水閥

2.旁通閥泄漏

旁通閥應作著色或密封檢查，定期修理

按照閘閥和截止閥的方法處理泄漏

3.閥尖與閥孔密封面磨損或沾著雜質

定期清洗和修理

啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，清洗、修理或更換疏水閥

4.套管不嚴密

套管裝配正確嚴密

5.浮桶、鐘罩破損，連接處泄漏

定期檢修

6.疏水閥桿過短

組裝正確，應作動作試驗

7.浮桶行程過長

組裝正確，應做動作試驗

8.浮桶和鐘罩過重

安裝前應做動作試驗，定期清洗，防止浮桶和鐘罩過重

9.浮桶在某一位置上卡住

浮桶與之配合件組裝正確，間隙適當。定期清洗

10.疏水孔過大

組裝前應檢查疏水孔并符合要求，定期修理

11.浮桶和鐘罩體積過小，浮力不足

使用前應作動作試驗

12.閥前壓力過大

使用前應做動作試驗，調整閥的工作壓力，閥前控制閥在使用時應慢慢地開啟到適當位置

調整疏水閥工作壓力

凝
結
水
溫
過
高

1.套管松動不嚴密

組裝套管應牢固，用聚四氟乙烯生帶密封

2.浮桶浮起前，套管露出水封面，使汽水混合排出

浮桶組裝合理，應做動作試驗，定期檢修

連
續(xù)
排
水

1.排水量過大，疏水孔過小

選用大規(guī)格的疏水閥

啟用旁通管和關閉疏水閥前后的閥門，更換疏水閥

2.鍋爐有時起泡，排水量劇烈增加

應裝汽水分離