進(jìn)口高真空電磁閥 進(jìn)口真空系統(tǒng)高真空電磁閥 德國高真空電磁閥
性能特點 
*設(shè)計、壽命超長、性能穩(wěn)定、密封性好、開關(guān)迅速。 
應(yīng)用范圍 
航天、、核工業(yè)、船舶重工、石化、電力、機械、醫(yī)療、空調(diào)、樓宇、清洗、水處理等。 
真空電磁閥
技術(shù)參數(shù)說明
動作方式： 直動型、先導(dǎo)型、反沖型（無壓差型）。根據(jù)口徑大小、介質(zhì)壓力選擇其中一種。 
控制方式： 常閉式、常開式，根據(jù)工況要求選擇。 
電源電壓： AC24V、AC36V、AC127V、AC220V、AC380V、DC12V、DC24V、DC36V、DC72V、DC110V、DC220V，根據(jù)工況要求選擇。 
防護(hù)型式： 普通型、防塵型、防水型、防爆型、船用型，根據(jù)工況要求選擇。 
壓力范圍： 0-0.3MPa（無壓差）,0-0.6MPa（無壓差），0.03-0.6MPa，0.03-1.6MPa，0.03-2.5MPa，0.03-4.0MPa，0.03-6.3MPa 
介質(zhì)溫度： 0-60℃、0-120℃，根據(jù)工況要求選擇。 
環(huán)境溫度： -10-40℃、-20-40℃、-40-40℃、-10-60℃，根據(jù)工況要求選擇。 
聯(lián)接方式： 內(nèi)螺紋連接、法蘭連接，根據(jù)工況要求選擇，但是通徑超過DN50，均為法蘭連接。 
閥體材質(zhì)： 球墨鑄鐵、鑄鋼、304不銹鋼、316不銹鋼，根據(jù)工況要求選擇。
B1.1每臺新除塵器必須安裝一臺壓差裝置，在線清灰除塵器的壓差計連接花板上下氣室，離線清灰除塵器的壓差計應(yīng)連接煙氣入口管道和花板上干凈氣室。安裝壓差計的目的是用于監(jiān)測除塵器的運行運行是否正常。簡單的方式有”U”型計、壓差顯示表、壓差變送器、壓差顯示帶控制等。這樣的好處是隨時可以了解除塵器運行的狀況。
脈沖除塵器的實用設(shè)計方案
B1.2除塵器殼體結(jié)構(gòu)安裝完畢后，先用壓差裝置檢測除塵器在無負(fù)載的狀況下，濾袋前后的阻力是否達(dá)到設(shè)計要求，并作記錄以便以后作為設(shè)備運行檔案之用。
B1.3在設(shè)備出廠前必須把清灰系統(tǒng)連接好進(jìn)行試車，步驟如下：
A．把電磁脈沖閥正確安裝在氣包上，慢慢將氣包增壓，把肥皂水涂在脈沖閥與入氣管或法蘭的連接位置，觀察是否有泄氣現(xiàn)象。如果漏氣，必須馬上卸壓，重新安裝脈沖閥。如果氣包壓力達(dá)到700kPa而不泄氣，就通過漏氣測試。低壓系統(tǒng)也必須通過這種標(biāo)準(zhǔn)壓力測試，否則在每個氣包上一定要獨立安裝安全泄壓閥。注意：安全?。?！
B．打開氣包底部的排污球閥卸壓，再慢慢增壓清掃氣包內(nèi)部，這個時候脈沖電磁閥不能打開，以防止焊渣和鐵銹隨著壓縮空氣流經(jīng)閥門膜片時吸附在膜片上，造成膜片損害。
C．在確認(rèn)氣包內(nèi)部已經(jīng)清掃干凈以后，關(guān)閉排污閥，連接壓縮氣進(jìn)入氣包達(dá)到氣包的設(shè)計壓力。注意：如果試車時壓縮氣的供應(yīng)流量不足，在廠房內(nèi)進(jìn)入氣包的壓縮氣管比現(xiàn)場的小，就必須再增加氣包壓力，以補償流量的不足。
D．按照清灰系統(tǒng)設(shè)計輸入控制系統(tǒng)的脈沖寬度和噴吹間隙。注意：必須考慮在廠房內(nèi)氣包增壓所需時間，閥門之間的噴吹時間間隙可能要比現(xiàn)場長。然后接入脈沖控制信號，開動脈沖電磁閥進(jìn)行噴吹試驗，確定每個電磁閥都運作正常。
E．噴吹試驗完畢后，清理噴吹管內(nèi)的焊渣和鐵銹，（抽樣）連接噴吹管在脈沖閥上，確保噴吹管的加工質(zhì)量合格。
F．把清灰系統(tǒng)拆卸包裝發(fā)運。注意：設(shè)備運輸時，必須分開將清灰系統(tǒng)（脈沖電磁閥、油水過濾器、壓力表等）拆卸包裝發(fā)運，防止在運輸及設(shè)備吊裝過程中損壞清灰系統(tǒng)。
B1.4在除塵器開機運行之前進(jìn)行熒光粉測試和預(yù)處理。熒光粉的測試用于檢查除塵器是否有泄漏現(xiàn)象。熒光粉應(yīng)在離除塵器大約8米以內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管道中放入，熒光粉放入后啟動風(fēng)機運行zui少20分鐘以上，確保熒光粉在每個室內(nèi)達(dá)到均勻的分布，然后觀察除塵器結(jié)構(gòu)是否有漏氣現(xiàn)象。這個過程是在夜間進(jìn)行，效果將比較明顯。
B1.5預(yù)處理可以使濾料表面形成一層保護(hù)層，使得濾料有個適應(yīng)過程。將放入進(jìn)風(fēng)管道中，開動風(fēng)機逐漸增大氣流量直至達(dá)到設(shè)計要求，記錄除塵器阻力變化參數(shù)。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)計參數(shù)時（1500kPa），開始點火和開機，在維持風(fēng)量的同時，逐漸增高粉塵濃度和溫度，直到除塵器阻力達(dá)到2000kPa時，再啟動除塵器清灰系統(tǒng)。
B1.6如果處理的粉塵和使用的濾料都是屬于特殊材料（如玻纖覆膜濾料等），開機的方式需要咨詢?yōu)V料供應(yīng)商。
B1.7除塵器開機運行后，需要注意露點溫度的變化是否按照設(shè)計要求。因為露點溫度的變化將直接影響濾料的使用壽命，如果出現(xiàn)高溫高濕或低溫高濕的情況，就容易出現(xiàn)水解的現(xiàn)象，使得濾料腐蝕損壞壽命縮短，所以注意露點溫度的變化可以盡早做好加熱保溫的措施。
B1.8除塵器開機運行后，如果使用時序控制清灰方式，以50個閥門為例：每個閥門與閥門之間的間隔為20-30秒，一個循環(huán)周期之間的間隔為15-20分
鐘。時序清灰時間是隨著除塵器阻力升高，而不斷調(diào)整縮短的，所以除塵器上安裝差壓裝置是非常重要的。
B1.9除塵器開機運行后，如果是使用壓差控制清灰方式，以設(shè)計參數(shù)1500kPa為例，上限噴吹參數(shù)設(shè)定在1600kPa開始清灰，下限噴吹參數(shù)設(shè)定在1300kPa停止清灰，閥與閥之間的噴吹間隙在10～15秒之間，但必須滿足現(xiàn)場的氣包補氣增壓時間。在每次脈沖閥啟動前，氣包內(nèi)壓力必須能夠達(dá)到設(shè)計壓力，否則清灰系統(tǒng)將失效導(dǎo)致濾料糊袋。這樣的設(shè)置可以減少脈沖噴吹次數(shù)，減低濾料的阻力負(fù)荷，增強濾料的工作壽命。閥門的間隔時間也是隨著除塵器阻力升高，進(jìn)行對應(yīng)調(diào)整。
B1.10除塵器開機運行后，除了噴吹時間間隙之外，噴吹壓力也可以根據(jù)除塵器運行阻力的高低來調(diào)整。所以并沒有的低壓脈沖清灰和的高壓脈沖清灰，噴吹壓力的大小也要根據(jù)粉塵的濃度、濾料的材質(zhì)來定，新除塵器的設(shè)計要做到噴吹系統(tǒng)可調(diào)才是zui完整的。