〖產品描述〗
應用于氣體、液體及蒸汽介質閥后減壓穩(wěn)壓或閥前泄漏穩(wěn)壓的自動控制閥。公稱通徑≤DN100,P1≤1.0MPa,P2≥15KPa,減壓比≤10,≥1.25 的液體、蒸汽、非腐蝕性氣體及低粘度液體的場合。
ZZYPM-16B自力式氨氣壓力調節(jié)閥無需外加能源,利用被調介質自身能量為動力源,引入執(zhí)行機構控制閥芯位置,改變兩端的壓差和流量,使閥前(或閥后)壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏,密封性好,壓力設定點波動小等優(yōu)點,廣泛應用于氣體、液體及蒸汽介質減壓穩(wěn)壓或泄漏穩(wěn)壓的自動控制。
壓力調節(jié)范圍確定:壓力調節(jié)范圍分段,見主要參數(shù)及性能指標表,控制壓力應盡量選取在調節(jié)范圍中間值附近。
閥后壓力調節(jié)閥,其閥前壓力與閥后壓力的關系:自力式調節(jié)閥門本身是一個調節(jié)系統(tǒng),閥本身又有一定的壓降要求,對閥后壓力調節(jié)閥(B型),為保證閥后壓力在一定范圍內,其閥前壓力必須達到一定值。
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量 | 單座 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
系數(shù)KV | 套筒 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 雙座 | -- | -- | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | 1925 |
固有流量特性 | 快開、修正線性 | |||||||||||||
額定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 | |||||
閥座直徑(mm) | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 15 | -- | -- | |
額定流量系數(shù)KV | 0.02 | 0.08 | 0.12 | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 1.8 | 3.2 | 5 | -- | -- | |
固有流量特性 | 線性、修正線性 | 快開 | ||||||||||||
調節(jié)精度 | ±5~10% | |||||||||||||
壓力分段范圍KPa | 40~80 ; 60~100 ; 80~140 ; 120~180 ; 160~220 ; 200~260 ;240~300 ; | |||||||||||||
280~350 ; 330~400 ; 380~450 ; 430~500 ; 480~560 ; 540~620 ; 600~700; | ||||||||||||||
680~800 ; 780~900 ; 880~1000 ; 950~1500 ; 1000~2500 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬密封:IV級(10-4XKv); 軟密封:VI級(參見GB/T4213-2008) |
法蘭標準:鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式:PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結構長度按BG12221-98
執(zhí)行機構信號接口:內螺紋M16×1.5
※閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標準制造。如:ANSI、JIS、DIN等。
〖產品特點〗
對閥后壓力調節(jié),閥前壓力與閥后壓力之比為10:1~10:8。
橡膠膜片式檢測,執(zhí)行機構測精度高、動作靈敏。
采用壓力平衡機構,使調節(jié)閥反應靈敏、控制精確。
能在無電無氣的場所工作,既方便又節(jié)約了能源。
壓力分段范圍細且互相交叉,調節(jié)精度高。
壓力設定值在運行期間可連續(xù)設定。
比普通減壓閥的控制精度更高,一般誤差值為0.5%。
可以控制壓力、差壓、溫度、流量等。
〖產品安裝〗
ZZYPM-16B自力式氨氣壓力調節(jié)閥在安裝時取壓點應設在離調壓閥適當?shù)奈恢茫瑝洪_型調壓閥應大于2倍管道直徑,壓閉型調壓閥應大于6倍管道直徑。
在安裝冷凝器時應注意冷凝器的位置,使其高于膜頭而低于工藝管道,以保證冷凝器內充滿冷凝液。
〖產品制造工藝〗
ZZYP-40C二氧化碳減壓自力式壓力調節(jié)閥在對針特殊工況下防泄漏解決方案(閥座密封):嵌入型軟密封結構讓閥門在苛刻的工況下關的更加嚴密,我們的閥座嵌入了一層軟密封材料(PTFE、石墨或其他材料),并且密封面不與流體直接接觸,減少磨損。這樣即使在高壓高溫的蒸汽應用中我們依然可以使用軟密封結構,確保泄漏等級達到VI級泄漏。結主要零件材料:閥體:ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti,閥芯:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti,閥座:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti,閥桿:1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti,填料:聚四氟乙烯、柔性石墨,橡膠膜片:乙丙、氟、耐油橡膠。
ZZYP-40C二氧化碳減壓自力式壓力調節(jié)閥影響節(jié)流口流量穩(wěn)定的因素:在液壓系統(tǒng)中,當節(jié)流口的通流面積A丁調定后,要求通過節(jié)流口的流量q。穩(wěn)定不變,以使執(zhí)行元件速度穩(wěn)定,但實際上有很多因素影響著節(jié)流口的流量穩(wěn)定性。
(1)負載變化的影響。節(jié)流口前后的壓力差Ap隨執(zhí)行元件所受負載的變化而變化,Ap的變化會引起通過節(jié)流H的流量變化,且妒越大,Ap變化對流量影n向越大,而薄壁孔9值小,因此,節(jié)流M常采用薄壁孔。
(2)溫度變化的影響。油的溫度變化會引起油的粘度變化,小孔流量通用公式中的系
數(shù)C值就發(fā)生變化,從而使流量發(fā)生變化,顯然,節(jié)流孔越長,影響越大。薄壁孔長度短,對溫度變化不敏感。
(3)節(jié)流孔的阻塞。在壓差、油溫和粘度等因數(shù)不變的情況下,當節(jié)流口的開度很小時,流量會出現(xiàn)不穩(wěn)定,甚至斷流,這種現(xiàn)象稱為阻塞。產生阻塞的主要原因是:節(jié)流口處高速液流即產生局部高溫,致使油液氧化變質生成膠質沉淀,甚至引起油中碳的燃燒產生灰燼,這些生成物和油中原有的雜質結合,在節(jié)流口表面逐步形成附著層,它不斷堆積又不斷被高速液流沖掉,流量就不斷地發(fā)生波動,附著層堵死節(jié)流口時則出現(xiàn)斷流。阻塞將會造成系統(tǒng)執(zhí)行元件速度不均,因此,節(jié)流閥有一個能正常工作的小流量限制值,稱為小穩(wěn)定流量。
〖產品訂貨須知〗
訂貨時應提供以下參數(shù):
(1)閥型號
(2)公稱通徑×閥座直徑
(3)公稱壓力和法蘭連接形式
(4)閥體和內件材質
(5)上閥蓋形式
(6)流量特性
(7)執(zhí)行機構形式
(8)閥作用型式(氣-關式、氣-開式或保位)
(9)附件(定位器、手輪機構、電磁閥、限位開關、保位閥、空氣過濾減壓器等)
(10)特殊要求(禁油、禁銅等)
(11)介質名稱
(12)正常流量、大流量和小流量
(13)介質大流量和小流量時所對應的進口/出口壓力
(14)介質溫度
(15)介質粘度(是否含有懸濁液)
(16)其它要求
〖產品創(chuàng)新〗
樂控儀表(杭州)有限公司位于風景秀麗的杭州富春江畔,是一個集工程及閥門生產于一體的的企業(yè),為客戶提供成熟的過程自動化及控制設備等解決方案。所涉及的行業(yè)包括化工、石化、電力、環(huán)境、生物科技、制藥、食品、有色金屬、鋼鐵以及其他工業(yè)領域。
產品創(chuàng)新:持續(xù)的研發(fā)工作使我們得以系統(tǒng)性延續(xù)供應產品,令原有產品現(xiàn)代化,并確保高質量、高技術水平和更加耐用以及穩(wěn)定,但同時也讓制造成本更合理化。研發(fā)工作使我們的產品更能迎合客戶的特別需求。生產的現(xiàn)代化,逐步替換基礎設施、生產設備和測試裝置。優(yōu)化過程、相關物料流,旨在將不能使產品增值的元素消除,這些措施可以優(yōu)化工廠的布局,更改其排列何消除低效率的因素。新推出或產品升級,將特殊合金材料用于苛刻的環(huán)境,都將是我們的一種創(chuàng)新。