特點及優(yōu)點
     閥桿螺母采用高鎳球鐵。“T”形螺紋與閥桿配合傳遞力矩。閥蓋上設有推力球軸承及油杯，可定期補充固體潤滑油。減少啟閉力矩。保持輕松啟閉。
     填料壓蓋和壓套分體設計。保證閥桿的同心度。
     閥門的啟閉件采用單閘板雙向彈性密封。啟閉扭矩小。操作輕松省力，有一定量的彈性補償，密封可靠，性能良好。閥座閘板的結(jié)構(gòu)設計合理。具有自動釋放閥體內(nèi)過量的壓力，保障設備 安全運行。
     平板閘閥分帶導流孔型的和不帶導流孔型的。帶導流孔的平板閘閥，其流量特性等同于同規(guī)格的管道，呈等百分比特性；不帶導流孔的平板閘閥，其中腔跨度較楔式閘閥小， 且屬于規(guī)則的圓柱體。所以基本上除壓力損失較帶導流孔的大外。其余特性基本接近。
     平板閘閥采用液壓密封控制原理。無傳統(tǒng)填料，免除經(jīng)常性的動密封維護需要。保障設備安全運行。

輕松的扭矩傳遞結(jié)構(gòu)
     手輪或沖擊手輪通過閥桿螺母將扭矩傳遞至閥桿上。閥桿采用A1 82 F6（1Cr13）鍛造并調(diào)質(zhì)處理。硬度達到HB220-250。為了減少力在傳遞過程中的損耗。閥桿螺母選用高鎳球鐵A439GR．D2或銅合金（高鎳球鐵具有一定的自潤滑性），硬度比閥桿小HB50左右。大口徑、高壓力閥門可在閥桿螺母上、下加上推力軸承。同時設有油杯結(jié)構(gòu)?？啥ㄆ诩尤牍腆w油脂。保持潤滑，使閥門始終具有較輕的扭矩。

密封副特性
     當閥門內(nèi)部無壓力或壓力相當時（閘板處于關閉狀態(tài)）。閥座鑲嵌的PTFE密封圈與閘板之間形成一定的初始預緊力保證密封。同時閘板上下移動閥座囤可清潔閘板表面。當閥門在管道中單面受壓 （2）時。壓力作用在閘板上。強制閘板緊貼于閥座鑲嵌的PTFE密封圈上，并壓縮其直到閘板緊壓在閥座硬密封上，形成軟硬雙重密封。同時閥座被推入閥座圈內(nèi)擠壓“ O”型圈（3）,防止閥座背后介質(zhì)泄漏。

特點及優(yōu)點
     當閥體所受壓力與管道壓力平衡后形成上游密封。管道壓力同時作用于上游閥座背面（4）。使其壓向閘板形成PTFE對金屬的密封：同時閥座“0”型囤（5）與閥座圈凹槽面形成緊密的密封，防止閥座背后介質(zhì)泄漏。
     當閥體壓力超過管道壓力時。上游閥座被強制推入閥座圈凹槽內(nèi)，同時閥體內(nèi)過量的壓力瞬間在閥座與閘板之間釋放到管道中。閥門自動釋放由于熱膨脹效應產(chǎn)生的過量壓力。 保護閥門整體不受超高壓力的破壞。

閘板形式
平板閘閥的閘板有普通型和帶導流孔型兩種。帶導流孔的平板閘閥其流量特性等同于同規(guī)格的管道。呈等百分比特性：不帶導流孔的其中腔跨度較楔式閘閥小，且屬于規(guī)則的圓柱體。所以基本上除壓力損失較帶導流孔的大外，其余特性基本接近。