1 鑄鋼閘閥概述：
什么是鑄鋼閘閥： 鑄鋼閘閥：是所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統(tǒng)稱鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對應(yīng)的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥，可鍛鑄鐵閘閥。
鑄鋼閘閥的分類： 鑄鋼閘閥：按材料分有碳鋼閘閥、不銹鋼閘閥、低合金鋼閘閥（耐高溫的鉻鉬鋼屬這個類別）、低溫鋼閘閥等。
各類鑄鋼閘閥下又有各種具體鋼種牌號常用如下：
1、碳鋼閘閥鑄件牌號有：WCA、WCB、WCC、LCB等；適用溫度-46度~425度。
2、不銹鋼閘閥鑄件牌號：301不銹鋼、CF8不銹鋼（對應(yīng)鍛件304不銹鋼）、CF8M不銹鋼（對應(yīng)鍛件316不銹鋼）等；適用溫度-198度~816度。
3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強度低合金鋼，其中高溫合金鋼就是常說的鉻鉬鋼。
鉻鉬鋼閘閥的鑄件牌號：ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。
每種具體的牌號材料所適用的溫度各不相同，視實際工況條件選用。
對鑄鋼閘閥認(rèn)識誤區(qū)說明： 現(xiàn)在，在閥門采購中說到鑄鋼閘閥通常就是指WCB牌號的碳鋼閘閥，因為在zui早期的時候鋼制鑄件沒有像現(xiàn)在這樣豐富，說到鑄鋼閘閥只有WCB這個材料好選，時間久了默認(rèn)鑄鋼閘閥就是WCB碳鋼閘閥，一直到現(xiàn)在。WCB碳鋼閘閥也是歷史zui攸久，使用zui廣泛的閥門結(jié)構(gòu)形式之一。
2 鑄鋼閘閥的試驗壓力與設(shè)計制造標(biāo)準(zhǔn)：
| ​ | 國標(biāo)公稱壓力(MPa) | 美標(biāo)磅級(Class) | 日標(biāo)JIS(K級) | |||||||||
| 閥門公稱壓力 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 150 | 300 | 400 | 600 | 900 | 10K | 20K |
| 閥體強度試驗壓力（Mpa） | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 3.1 | 7.8 | 10.2 | 15.3 | 23.1 | 3.1 | 7.8 |
| 高壓水密封試驗（Mpa） | 1.8 | 2.8 | 4.0 | 7.0 | 11.0 | 2.1 | 5.6 | 7.5 | 11.2 | 16.8 | 2.1 | 5.6 |
| 低壓氣密封試驗（Mpa） | 全按0.5Mpa~0.7Mpa氣體介質(zhì)壓力來試驗檢漏。 | |||||||||||
試驗執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 13927-2008名稱通用閥門壓力試驗
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12234-2007 名稱：石油天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥
法蘭連接：JB/T 79-94 機械部法蘭標(biāo)準(zhǔn)、GB/T 9113-2000 法蘭標(biāo)準(zhǔn)、HG/T 20592-2009化工部法蘭
結(jié)構(gòu)長度：GB12221-2005 名稱：金屬閥門的結(jié)構(gòu)長度
公稱通徑：DN15~DN1200mm
公稱壓力：PN10~PN320、1.0Mpa~32.0Mpa
3 鑄鋼閘閥適用工況：
適用介質(zhì)：
1、碳鋼閘閥材料代號"C"：水、油、蒸汽（溫度≤425℃）
2、304不銹鋼閘閥材料代號"P"：硝酸類（溫度≤200℃）
3、316不銹鋼閘閥材料代號"R"：醋酸類（溫度≤200℃）
4、WC6、WC9鉻鉬鋼閘閥材料代號"I"：水、油、蒸汽（溫度≤595℃）
等……
4 鑄鋼閘閥的安裝使用與要點：
安裝使用 1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著； 2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊； 3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活； 4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求性； 5.用戶在安裝閥門時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間； 6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行； 7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。
安裝要點 1）、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。
2）、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。
3）、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。
5 鑄鋼閘閥的安裝與維護(hù)應(yīng)注意以下事項：
手輪、手柄及傳動機構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置 , 手輪在頂部 ）。
帶有旁通閥的閘閥在開啟前應(yīng)先打開旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開啟力 ）。
帶傳動機構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定安裝。
如果閥門經(jīng)常開關(guān)使用 , 每月至少潤滑一次。
6 鑄鋼閘閥的優(yōu)缺點：
1、鑄鋼閘閥的優(yōu)點：流體阻力小 , 密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小。開閉較省力。介質(zhì)流向不受限制 , 不擾流、不降低壓力。結(jié)構(gòu)簡單 , 結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，耐高溫耐高壓可選材料多，適用范圍廣。
2、鑄鋼閘閥的缺點：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。
7 所有閘閥通用的分類方法：
閘閥按閘板形式分 閘閥按閘板形式分：楔式閘板式閘閥和平行閘板式閘閥 , 楔式閘板式閘閥又可分為:單閘極式、雙閘板式和彈性閘板式；平行閘板式閘閥可分為單閘板式和雙閘板式。
閘閥按閥桿是否升降分： 閘閥按閥桿是否升降，可分為明桿閘閥和暗桿閘閥。閥桿一邊旋轉(zhuǎn)一邊升降的是明桿閘閥；閥桿只會旋轉(zhuǎn)不升降的是暗桿閘閥。
明桿閘閥的閘板隨閥桿一起作直線運動的，叫升降桿閘閥（亦叫明桿閘閥）。通常在升降桿上有梯形螺紋，通過閥門頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動 , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏?。開啟閥門時，當(dāng)閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道*暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的。實際使用時，是以閥桿的頂點作為標(biāo)志，即開不動的位置，作為它的全開位置。為考慮溫度變化出現(xiàn)鎖死現(xiàn)象 , 通常在開到頂點位置上 , 再倒回 1/2－1圈 , 作為全開閥門的位置。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程>來確定。
有的閘閥 , 閥桿螺母設(shè)在閘板上，閥桿光旋轉(zhuǎn)不升降，手輪轉(zhuǎn)動帶動閥桿轉(zhuǎn)動 , 而使閘板提升 , 這種閥門叫做旋轉(zhuǎn)桿閘閥或叫暗桿閘閥。開關(guān)同明桿閘閥一樣，開到轉(zhuǎn)不動為全開，關(guān)開轉(zhuǎn)不動為全關(guān)。比起明桿閘閥來在閘板開度上無法用肉眼來看，較難把握，需加裝開度指示條。
8 所有閘閥通用的密封原理：
閘閥的密封原理分為，自動密封和強制密封。鑄鋼閘閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自動密封。閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性，這是強制密封。國內(nèi)高壓閘閥用到自動密封，低壓閘閥均采用強制密封原理。
注：高壓閘閥的自密封結(jié)構(gòu)與上面所講的閘板自動密封原理是兩回事，自密封結(jié)構(gòu)是指閘閥中部與閥蓋位置的連接結(jié)構(gòu)為自密封結(jié)構(gòu)，區(qū)別于低壓中壓閘閥中部的強制密封法蘭連接。下圖的閘閥中部就是強制密封的法蘭連接結(jié)構(gòu)，是用螺栓將閥體與閥蓋壓緊連接，而自密封結(jié)構(gòu)的閘閥中部是沒有螺栓的。PN160壓力以下是法蘭連接強制密封；PN160壓力以上才用到自密封結(jié)構(gòu)閘閥。
9 彈性座封閘閥簡介：
各種工業(yè)自動化生產(chǎn)的管道流量、壓力、溫度的控制。例如：電力、冶金、石化、環(huán)保、能源管理、消防系統(tǒng)等。以來市場上使用的一般閘閥普遍存在著漏水或生銹現(xiàn)象，本企業(yè)引進(jìn)歐洲高科技橡膠及閥門制造技術(shù)所生產(chǎn)的彈性座封閘閥，克服了一般閘閥密封不良，生銹等缺陷，彈性座封閘閥利用彈性閘板產(chǎn)生微量彈性變形的補償作用達(dá)到良好的密封效果，該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命等顯著優(yōu)點?？蓮V泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。
