GTD210氣動執(zhí)行器詳細說明
GTD210氣動執(zhí)行器型號選擇：
使用GTD210氣動執(zhí)行器，先確定閥門的扭矩，在正常使用條件下，安全系數(shù)為15～20%。再根據(jù)閥門使用的流體介質(zhì)增加安全值。對清潔、潤滑介質(zhì)增加20%安全值；水蒸氣或非潤滑液體介質(zhì)增加25%安全值；對非潤滑的漿料液體介質(zhì)增加40%安全值；非潤滑的干氣介質(zhì)增加60%安全值；非潤滑的顆粒介質(zhì)增加80%安全值。非潤滑用氣體輸送的顆粒粉料介質(zhì)增加安全值； 根據(jù)上計算的扭矩值及使用氣源壓力查找雙作用執(zhí)行器的扭矩表，就可得到準確GTD型號。
GTE210單作用（彈簧復位）氣動執(zhí)行器型號選擇：
使用單作用執(zhí)行器，根據(jù)上述計算的扭矩值及使用氣源壓力，查找單作用扭矩表，先查得彈簧復位終點，再查氣源工作壓力終點，氣源壓力扭矩應(yīng)該大于彈簧復位扭矩，可得到準確的GTE型號。 說明：GTE單氣控型輸出扭矩表中，彈簧復位“終點”扭矩即為關(guān)閉閥門的扭矩，彈簧復位“開始”扭矩即為打開閥門時的扭矩。相對應(yīng)的氣源壓力開始的扭矩即關(guān)閉閥門狀態(tài)的扭矩，氣源壓力終點扭矩即為打開閥門的扭矩。
GTD210氣動執(zhí)行器結(jié)構(gòu)特點
1）、擠壓成型的鋁合金缸體，經(jīng)硬質(zhì)氧化處理，表面質(zhì)地堅硬，耐磨性強。
2）、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合精確，傳動平穩(wěn)，安裝位置對稱，輸出扭矩恒定。
3）、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導向環(huán)，實現(xiàn)低摩擦，長壽命，避免金屬間的接觸。
4）、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。
5）、單氣控型執(zhí)行器的彈簧經(jīng)預壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。
6）、GTD210氣動執(zhí)行器在全開和全關(guān)位置均可進行0度或90度正負5度的雙向行程調(diào)節(jié)。
7）、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標準，確保GTD210氣動執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關(guān)等附件。
8）、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀（四方孔、軸鍵孔、扁孔）供選擇
9）、外形美觀而精巧，重量輕，具有防水密封結(jié)構(gòu)。
10）、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠，在高溫或低溫時采用氟橡膠或硅橡膠
| 型號 | 輸出氣源壓力（單位：bar） | ||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | |
| GTD210 | 488 | 733 | 977 | 1222 | 1466 | 1710 | 1955 |
| 型號 | 彈 簧數(shù) 量 | 氣源壓力（bar） | 彈 簧 復 位 | ||||||
| 3 | 4 | 5 | |||||||
| 開始 | 終點 | 開始 | 終點 | 開始 | 終點 | 開始 | 終點 | ||
| GTE210 | 10 | 368 | 147 | 612 | 391 | 857 | 636 | 586 | 365 |
| 12 | 201 | 29 | 545 | 273 | 790 | 518 | 704 | 432 | |
GTD210氣動執(zhí)行器通用選型表
| 氣動執(zhí)行器型號 | 硬密封球閥 | 軟密封球閥 | 硬密封蝶閥 | 軟密封蝶閥 |
| GTD210 | DN150 | DN200 | DN350 | DN450 |
| GTE210 | DN125-150 | DN150 | DN250 | DN300-350 |
GT氣動執(zhí)行器零部件 序號 名稱 數(shù)量 序號 名稱 數(shù)量 1 缸體 1 13 端蓋用密封圈 2 2 活塞 2 14 活塞減磨環(huán) 2 3 旋轉(zhuǎn)軸 1 15 O形密封圈 2 4 端蓋 2 16 活塞軸瓦 2 5 端蓋（GTE） 2 17 六角螺母 2 6 軸用彈性擋圈 1 18 平墊圈 2 7 軸用上墊圈 1 19 O形密封圈 2 8 O形密封圈 1 20 調(diào)節(jié)螺栓 2 9 軸用上減磨環(huán) 1 21 內(nèi)六角螺釘 4 10 軸用中墊圈 1 22 彈簧 /彈簧座 8-12 11 軸用下減磨環(huán) 1 23 12 O形密封圈 1 24
以GTD氣動執(zhí)行機構(gòu)為例，說明執(zhí)行機構(gòu)的選用這個參考資料的目的是幫助客戶正確選擇執(zhí)行機構(gòu)，在把氣動/電動執(zhí)行機構(gòu)安裝到閥門之前，必須考慮以下因素。
1、閥門的運行力矩加上生產(chǎn)廠家的的安全系數(shù)/根據(jù)操作狀況。
2、執(zhí)行機構(gòu)的氣源壓力或電源電壓。
3、執(zhí)行機構(gòu)的類型雙作用或者單作用（彈簧復位）以及一定氣源下的輸出力矩或額定電壓下的輸出力矩。
4、執(zhí)行機構(gòu)的轉(zhuǎn)向以及故障模式（故障開或故障關(guān)）正確選擇一個執(zhí)行機構(gòu)是非常重要的，如執(zhí)行機構(gòu)過大，閥桿可能受力過大。相反如執(zhí)行機構(gòu)過小，側(cè)不能產(chǎn)生足夠的力矩來充分操作閥門。
一般地說，我們認為操作閥門所需的力矩來自閥門的金屬部件（如球芯，閥瓣）和密封件（閥座）之間的磨擦。根據(jù)閥門使用場合，使用溫度，操作頻率，管道和壓差，流動介質(zhì)（潤滑、干燥、泥漿），許多因素均影響操作力矩，球閥的結(jié)構(gòu)原理基本上根據(jù)一個拋光球芯（包括通道）包夾在兩個閥座這間（上游和下游），球心的旋轉(zhuǎn)對流體進行攔截或流過球芯，上游和下游的壓差產(chǎn)生的力使球芯緊靠在下游閥座（浮動球結(jié)構(gòu)）。這種情況下操作閥門的力矩是由球芯與閥座、閥桿與填料相互摩擦所決定的。如圖1所示，力矩zui大值發(fā)生在出現(xiàn)壓差且球芯在關(guān)閉位置向打開方向旋轉(zhuǎn)時，蝶閥。蝶閥的結(jié)構(gòu)原理基本上根據(jù)固定在軸心的蝶板。在關(guān)閉位置蝶板與閥座*密封,當?shù)逍D(zhuǎn)（繞著閥桿）后與流體的流向平行時，閥門處于全開位置。相反當?shù)迮c流體的流向垂直時，閥門處于關(guān)閉位置。操作蝶閥的力矩是由蝶板與閥座、閥桿與填料之間的磨擦所決定的，同時壓差作用在蝶板上的力也影響操作力矩如閥門在關(guān)閉時力矩zui大，微小地旋轉(zhuǎn)后，力矩將明顯減小，旋塞閥的結(jié)構(gòu)原理是基本根據(jù)密封在錐形塞體里的塞子。在塞子的一個方向上有一個通道。隨著塞子旋入閥座來實現(xiàn)閥門的開啟和關(guān)閉。操作力矩通常不受流體的壓力影響而是由開啟和關(guān)閉過程中閥座和塞子之間的摩擦所決定的。閥門在關(guān)閉時力矩zui大。由于有受壓力的影響，在余下的操作中始終保持較高的力矩。
