一、概述 

氣動球閥,氧化鋯、氧化鋁、氮化硅是自動化儀表類的執(zhí)行器單元，它采用頂導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，配用多彈簧薄膜執(zhí)行機構(gòu)。具有結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、動作靈敏、流體通道呈～流線型、壓降損失少、閥容量大、流量特性精確、拆裝方便等優(yōu)點。廣泛應(yīng)用于精確控制氣體、液體、蒸汽等介質(zhì)，工藝參數(shù)如壓力、流量、溫度、液位、成分保持在給定值。特別適用于允許泄漏量小閥前后壓差不大的工作場合。

本系列產(chǎn)品有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型、低溫型、高溫散熱型

等多個品種。 產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、25、40、64(63)；20(Class150)、50（Class300）、110（Class600）口徑范圍DN15～250。適用流體溫度由-250°C～+560°C范圍內(nèi)多種檔次。泄漏量標(biāo)準(zhǔn)有Ⅳ級或Ⅵ級。流量特性有等百分比或線性。設(shè)計單位及用戶可根據(jù)具體工況進行選擇。

二、氣動球閥,氧化鋯、氧化鋁、氮化硅工作原理

氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的動作由調(diào)節(jié)器來的信號

壓力輸入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室中產(chǎn)生

推力，通過閥桿件推動閥芯，產(chǎn)生相對位

移---即所謂行程,閥芯的位移變化使閥的

流通面積變化，從而達到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量或

壓力之目的。

1、膜蓋    2、膜片3、彈簧4、推桿

5、支架6、閥桿7、閥蓋(標(biāo)準(zhǔn)型)(常溫型)

8、閥芯9、閥體

三、ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥規(guī)格與技術(shù)參數(shù)

四、ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥主要性能指標(biāo) (按GB/T4213-92)

五、ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥允許壓差                                                單位： MPa

1.P：閥門定位器(氣開式帶不帶定位器是不影響允許壓差的)

六ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥連接尺寸及標(biāo)準(zhǔn)

·法蘭標(biāo)準(zhǔn):法蘭按GB9113-2000

·法蘭密封面型式:PN16為凸面法蘭; PN25為凸面法蘭;

                 PN40、PN64為凹凸面法蘭,閥體為凹面法蘭.

·法蘭端面距按GB12221-89

·執(zhí)行機構(gòu)氣信號接口:內(nèi)螺紋或M10x1或M16x1.5(DN≥125時)

七ZXP型新系列氣動薄膜精小型單座調(diào)節(jié)閥、外形尺寸及重量

• 外形尺寸

標(biāo)準(zhǔn)型             波紋管密封型           高溫散熱型                低溫型

標(biāo)準(zhǔn)型、波紋管密封型、高溫散熱型外形尺寸表                         單位:mm

  1.帶頂裝手輪機構(gòu)閥高度應(yīng)H增加152（DN20-50）、182（DN65-100）

253（DN125-200）、352(DN250)

低溫型外形尺寸表                                             單位:mm

1．帶頂裝手輪機構(gòu)閥高度H應(yīng)增加152（DN20～50）、182（DN65～100）、

253（DN125～200）。

2．尺寸H₂（保溫長度）是以一般空分行業(yè)設(shè)計尺寸的，設(shè)計院及使用單位可以根據(jù)需要,如不我公司按以上尺寸出廠。

帶頂裝手輪                 焊接連接                  焊接連接(高溫散熱型)

波紋管密封型外形尺寸表                            單位:mm

調(diào)節(jié)閥重量表                                        單位:Kg

 本表中的重量以PN16為依據(jù)    

八、安裝與維護

• 安裝
  • 安裝前的準(zhǔn)備工作

a 由于調(diào)節(jié)閥長途運輸、搬運、存放等因素，對于一般場合，必須檢查外觀；觀察有無破損和螺絲松動等情況。密封處的螺釘必須緊固，以保證可靠密封,填料上的壓緊螺釘要緊固在適當(dāng)?shù)奈恢?，以既保證填料函的密封而又不降低整機精度為佳。對于重要的使用場合或被調(diào)介質(zhì)為腐蝕、有害的介質(zhì)時，還應(yīng)該進行強度、密封、泄漏試驗及精度測試。

   b 、在安裝前應(yīng)對管道進行清洗，在閥門入口側(cè)安裝過濾器和排放閥，以便去除砂粒、垢銹和其它雜質(zhì)。

   2、安裝前應(yīng)考慮的問題：

• 安全：應(yīng)考慮到安裝、試驗、操作和維修過程中人員和設(shè)備的安全。
• 控制性能：應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥入口處有足夠的直管段，配管系統(tǒng)的壓力損失應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇

時所計算的壓力，以保證所需的實際流通能力與流量特性不變。

• 手操的方便性：閥門的安裝位置應(yīng)便于操作人員的手動操作，操作人員能看著指示器上

顯示的數(shù)值來操作閥門。如用旁路閥進行手動操作，那么，旁路閥的流通特性及行程應(yīng)與調(diào)節(jié)閥選擇。

• 可接近性：應(yīng)考慮到調(diào)節(jié)閥就地拆裝和維修的可能性。
• 調(diào)節(jié)閥閥組：調(diào)節(jié)閥一般應(yīng)設(shè)置旁路，以便在自控系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，或檢修調(diào)節(jié)閥時用

切斷閥隔離，用旁路閥調(diào)節(jié)，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)。

以下幾種單座閥閥組安裝方案。

其中圖d為標(biāo)準(zhǔn)安裝,圖距虛線表示管道出入口的另一種允許方向

2、安裝

• 調(diào)節(jié)閥正立垂直安裝在管道上，不得已時可傾斜安裝，盡可能避免水平安裝。

傾斜安裝和閥自重大的以及有震動場合應(yīng)有支撐架。

• 當(dāng)閥體安裝在管道中時，要避免受過大的應(yīng)力。（不同軸等原因）
• 介質(zhì)流動方向應(yīng)與閥體上箭頭指向。
• 在工藝配管的zui高水平管段上安裝調(diào)節(jié)閥，在閥門的入口或出口側(cè)配管上要有排水器，

以防止水錘現(xiàn)象產(chǎn)生，獲得較快的調(diào)節(jié)效果。

• 氣源(儀表風(fēng))應(yīng)干燥、無油。
• 調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不超出-35～+65⁰C的場所。

• 維護

調(diào)節(jié)閥的維護一般分預(yù)防維護和故障維修，預(yù)防性維護是一種計劃維修。調(diào)節(jié)閥的維修通

常有以下一些內(nèi)容：

1、閥門清洗：調(diào)節(jié)閥是工藝管線的一個部件，會被工藝流體污染，對于一個用于蒸汽、

空氣、隋性氣體、水等無毒作用的介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥，只需用水沖洗或用蒸汽吹掃就可以了。但是對于有毒、腐蝕、爆炸和放射性污染的調(diào)節(jié)閥的清洗，首先要了解污染物的性質(zhì)，再選擇相應(yīng)的清洗辦法，以免造成對修理人員的傷害。

   2、閥門的拆卸：為了檢查調(diào)節(jié)閥的所有零件以便決定所要修理和更換的范圍，必須把執(zhí)行機構(gòu)與閥全部拆開。如果調(diào)節(jié)閥的零部件生銹，這些零部件在未修理之前先要除銹。但在除銹之前要保護好全部機械加工表面。閥芯、閥桿、閥座、推桿等精密零件必須放好，以防損傷。拆卸閥座應(yīng)使用工具。

   3、主要零件的檢修。

• 閥座：拉絲、腐蝕和磨損的閥座通常需要更換。小的銹斑和磨損表面可以用機械加工方

法修理。

• 閥芯、閥桿：表面損壞的一般用工廠提供的備件更換，修理或更換后的閥芯、閥座應(yīng)進

行研磨。

• 推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞：對于反作用執(zhí)行機構(gòu)必須更換新零件，而對于正作用執(zhí)

行機構(gòu)可作適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?/span>

• 壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，則必須更換。
• 易損件：本調(diào)節(jié)閥的主要易損件是：填料、密封墊片、O形圈、膜片。每次檢修時拆下

的填料、密封墊片、O形圈全部更換新件。膜片必須檢查，是否有預(yù)示將來可能發(fā)生故障的任何裂紋、老化、磨蝕的痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果決定是否更換。膜片一般zui多2～3年必須更換。

 4、組裝與調(diào)試

調(diào)節(jié)閥的組裝工作并不復(fù)雜。要注意準(zhǔn)確的對中，螺栓在對角線上均勻擰緊，對執(zhí)行機構(gòu)及閥桿的磨擦點選用合適的潤滑劑。

  組裝后的調(diào)節(jié)閥應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的產(chǎn)品出廠試驗項目及方法進行試驗，并在這期間可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置及閥門定位器。

5、常見故障排除方法

   (見下表)

• 號編制說明

 ZXP-□□K(B)

      Z:執(zhí)行器大類,   X：新系列       P:單座調(diào)節(jié)閥

-□□:壓力級別：  如16：1.6MPa   K(B)氣開（關(guān)）式

ZXPQ-□□K(B)    Q:調(diào)節(jié)切斷型       

ZXP-□□K(B)G    G:高溫型

ZXP-□□K(B)W    W:波紋管密封型

ZXP-□□K(B)J    J:夾套保溫型   

ZXP-□□K(B)D    D:低溫型

ZXP-□□K(B)S    S:散熱型

ZXP-□□K(B)SW  SW: 波紋管密封散熱型

十、訂貨須知

訂貨時請用戶提供以下資料:

·調(diào)節(jié)閥名稱、型號

·公稱通徑(mm) 、公稱壓力(MPa) 、工作溫度(⁰C)及范圍

·閥前壓力(zui大、zui小、正常),閥后壓力(zui大、zui小、正常)

·額定流量系數(shù)(Kv)或介質(zhì)工作流量(zui大、zui小、正常) (氣體按標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)流量)

·介質(zhì)名稱及狀態(tài)

·整機作用方式(氣開還是氣關(guān))，

·彈簧范圍（20-100KPa可不注）或氣源壓力

·低溫閥需注明使用溫度或注明保溫接管長度

·閥體、閥內(nèi)件材質(zhì)要求

·附件要求:

電-氣閥門定位器、空氣過濾減壓器、電氣轉(zhuǎn)換器、電磁閥、保位閥、(頂裝)手輪等

·閥體法蘭標(biāo)準(zhǔn)

·閥體結(jié)構(gòu)長度(法蘭面距L)

·其它特殊要求

上海臺臣閥門有限公司

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