類型(通道位置)： | 直通式 | 標(biāo)準(zhǔn)： | 國標(biāo) |
公稱通徑： | 15-100（mm） | 工作溫度： | 常溫 |
材質(zhì)： | 不銹鋼 | 流動(dòng)方向： | 雙向 |
壓力環(huán)境： | 常壓 | 零部件及配件： | 手輪 |
型號(hào)： | J61W | 連接形式： | 焊接 |
品牌： | 截止閥 | 適用介質(zhì)： | 弱酸堿介質(zhì) |
驅(qū)動(dòng)方式： | 手動(dòng) | 外形： | 中型 |
1/2寸-4寸 SW/BW2500LB美標(biāo)鍛打焊接截止閥特性:
1. 制造標(biāo)準(zhǔn): GB/T12224-2005 JB/T3595-2002 JB/T7747-95
2. 連接形式: 對(duì)焊連接
3. 結(jié)構(gòu)特性: 錐面密封,上螺紋閥桿
4. 閥門檢驗(yàn)與試驗(yàn): GB/T 9092-99
5. 工作壓力:≤10000PSI
6. 適用工作溫度:-29℃～+538℃
7. 適用工作介質(zhì):水,油,氣等腐蝕性與非腐蝕性介質(zhì).
8. 公稱通徑:DN6,DN10,DN15,DN20,DN25
1/2寸-4寸 SW/BW2500LB美標(biāo)鍛打焊接截止閥優(yōu)點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)簡單，制造和維修比較方便。
2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長。
1/2寸-4寸 SW/BW2500LB美標(biāo)鍛打焊接截止閥選用原則
1、高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥。如火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上。 2、管路上對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上。即對(duì)壓力損失考慮不大的地方。
3、小型閥門可選用針閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等。
4、有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小，如公稱通經(jīng)≤50㎜的管路上，宜選用。
5、合成工業(yè)生產(chǎn)中的小化肥和大化肥宜選用公稱壓力PN160公稱壓力16MPa 或PN320 公稱壓力32MPa 的高壓角式截止閥或高壓角式節(jié)流閥。
6、氧化鋁拜耳法生產(chǎn)中的脫硅車間、易結(jié)焦的管路上，易選用閥體分開式、閥座可去處的、硬質(zhì)合金密封副的直流式截止閥或直流式節(jié)流閥。
7、城市建設(shè)中的供水、供熱工程上，公稱通經(jīng)較小的管路，可選用截止、平衡閥或柱塞閥，如公稱通經(jīng)小于150㎜的管路上。
設(shè)計(jì)與制造標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)與制造 | 法蘭尺寸 | 結(jié)構(gòu)長度 | 檢驗(yàn)與試驗(yàn) |
GB/T 12235 | JB/T79 GB/T 9113 | GB/T 12221 | GB/T13927 JB/T9092 |
1/2寸-4寸 SW/BW2500LB美標(biāo)鍛打焊接截止閥
型號(hào) | 公稱通徑 | 尺 寸?。?mm ） | 重 量 | |||
d | L | H | Do | |||
J61W-200 | 50 | 55 | 350 | 497 | 350 |
|
100 | 109 | 600 | 806 | 600 |
| |
J61Y-250 | 10 | 10 | 110 | 230 | 150 | 3.8 |
20 | 19 | 150 | 272 | 180 | 6.8 | |
25 | 22 | 180 | 308 | 250 | 11.2 | |
32 | 26 | 180 | 308 | 250 | 11.8 | |
40 | 36 | 250 | 493 | 350 | 36.5 | |
50 | 42 | 250 | 493 | 350 | 36.5 | |
65 | 56 | 340 | 775 | 450 | 120 | |
80 | 64 | 390 | 848 | 500 | 150 | |
100 | 84 | 480 | 910 | 600 | 240 | |
J61Y-P54/100V | 10 | 12 | 110 | 170 | 150 | 2.5 |
20 | 23 | 150 | 270 | 200 | 9.2 | |
25 | 27 | 180 | 270 | 200 | 9.5 | |
32 | 32 | 180 | 365 | 250 | 15 | |
40 | 36 | 250 | 493 | 320 | 38 | |
50 | 45 | 350 | 580 | 320 | 75 | |
65 | 57.6 | 430 | 605 | 350 | 105 | |
80 | 74 | 470 | 660 | 500 | 115 | |
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（3）由于對(duì)產(chǎn)品的改造、分解、組裝而發(fā)生的故障或損壞
