氣浮機廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

運行操作

1.配好混凝劑儲于溶藥池內，并投入加藥裝置（或在加藥裝置內直接配好混凝劑）配比濃度、鐵一般10%，堿式氯化鋁一般2-4%，投加量一般0.5-3‰，具體視水質情況而定。

2.啟動空壓機，將壓縮空氣輸入溶氣罐。

3.待溶氣罐壓力達2-3kgf/cm2時啟動溶氣水泵，緩緩打開閥門，將水壓入溶氣罐，同時控制流量計使流量較適中，一般溶氣水量為設計水量的三分之一。

4.待溶氣罐水位到液位計的三分之一時，打開釋放閥門，將溶氣水輸入氣浮池反應室（使用前在氣浮池反應室內存滿清水）。

5.調節(jié)溶氣水泵閥門，使溶氣罐的液位保持在三分之一到三分之二之間。

6.啟動污水泵將廢水送入反應室進行處理。

7.打開投藥閥門，根據(jù)廢水的情況確定混凝劑投加量。

8.調節(jié)氣浮池的出水閥門，使氣浮池的水位保持在排渣口，即開始正常運行。

9.當浮渣厚度積聚10-15厘米左右時，開動刮渣機刮除泥渣（1-5m3/h氣浮不設刮渣設備，待水位上升，利用水位流動自動排渣）。

10.若氣浮池后面有二級處理設備，則按進水、出水順序進行處理。

調試過程

我們的設備會在出廠前進行統(tǒng)一的調試工作，另外設備到達目的地，安裝人員也會到場再次進行調試，并將操作規(guī)程教給相關負責人。

設備維護

1、定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2、根據(jù)反應池的絮凝、氣浮區(qū)浮渣及出水水質，注意調節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，特別要防止加藥管的堵塞。  

3、經(jīng)常觀察氣浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)，應取下釋放器排除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常有大氣泡破裂，則表明氣泡與絮粒黏附不好，應檢查并對混凝系統(tǒng)進行調整或采取適當措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。 

4、經(jīng)常檢查溶氣罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內）。以保證溶氣效果。避免因溶氣罐水位脫空，導致大量空氣竄入氣浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝有溶氣罐液位自動控制裝置的，則需注意設備的維護保養(yǎng)。  

5、做好日常運行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質、排渣周期、泥渣含水率等。  

6、在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，有時需要相應增加溶氣水量或溶氣壓力，讓更多的微氣泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶氣絮粒的上浮性能，從而保證出水水質正常。