低壓長袋脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可告、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
低壓長袋脈沖除塵器的除塵機理：
含塵氣體會由中部箱體進入到除塵器，然后它就會由下而上流動，流動的過程中會經(jīng)布袋過濾后，粉塵就會被滯留在濾袋的外面，然后凈化后的空氣會由布袋上的凈氣箱匯集，然后從出風(fēng)口排出潔凈的空氣。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體 的時間后，除塵器布袋外表面的粉塵阻力就會慢慢增大，它會根據(jù)實際測量的情況確定清灰的時間，長袋低壓脈沖除塵器工作時它會用脈沖控制儀發(fā)出信號指令，然后 個箱室的提升閥就開始關(guān)閉，切斷過濾的氣流后，箱室的脈沖閥就會開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖入到凈氣室，這樣就能 濾袋上的粉塵。當(dāng)除塵器完成這個除塵動作后，提升閥就會重新來打開。然后我們的袋式除塵設(shè)備就會按上述程序進行連續(xù)的除塵清灰。
低壓長袋脈沖除塵器的特點：
1、低壓長袋脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到 清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
低壓長袋脈沖除塵器廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐，原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
| 項目規(guī)格 | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 | 1850×2 | 2300×2 | 2800×2 | 3700×2 | 4600×2 |
| 過濾面積m2 | 1850 | 2300 | 2800 | 3700 | 4600 | 5500 | 6500 | 3700 | 4600 | 5600 | 7400 | 9200 |
| 處理風(fēng)量萬m3/h | 16.2 | 20.7 | 25.2 | 33.3 | 41.4 | 49.5 | 58.5 | 33.3 | 41.4 | 50.4 | 66.6 | 82.8 |
| 濾袋數(shù)量（條） | 616 | 770 | 924 | 1232 | 1540 | 1848 | 2156 | 1232 | 1540 | 1848 | 2464 | 3080 |
| 濾袋規(guī)格mm | Φ160×6050 | |||||||||||
| 清灰方式 | 離線清灰 | |||||||||||
| 離線分室數(shù)（個） | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 | 14 | 8 | 10 | 12 | 16 | 20 |
| 除塵器漏風(fēng)率% | ≤2% | |||||||||||
| 入口濃度mg/m3 | ≤20g/m3 | |||||||||||
| 排放濃度mg/m3 | 50-100mg/m3 | |||||||||||
| 脈沖閥數(shù)量（個） | 44 | 55 | 66 | 88 | 110 | 132 | 154 | 88 | 110 | 132 | 176 | 220 |
| 重量T | 74 | 93 | 112 | 147 | 177 | 212 | 252 | 142 | 179 | 216 | 286 | 346 |
