磁分離技術(shù)處理廢水存在如下的技術(shù)難度和局限性：

1、介質(zhì)的剩磁使得磁分離設(shè)備在系統(tǒng)反沖洗時，難以把被聚磁介質(zhì)所吸附的磁性顆粒沖洗干凈，因而影響著下一周期的工作效率。2、為了提高磁場梯度，必須選擇高磁飽和度的聚磁介質(zhì)，對聚磁介質(zhì)的選擇具有一定的技術(shù)困難，且增加運行的費用。

盡管磁分離技術(shù)是一種簡易可行且處理效率很高的水處理技術(shù)，由于上述技術(shù)難度和局限性有待繼續(xù)研究克服。因此，在實際應(yīng)用中影響著它的廣泛應(yīng)用。

與沉降、過濾等常規(guī)方法相比較，磁力分離法具有處理能力大、效率很高、能量消耗少、設(shè)備簡單緊湊等一系列優(yōu)點，它不但已成功應(yīng)用于高爐煤氣洗滌水、煉鋼煙凈化廢水，軋鋼廢水和燒結(jié)廢水的凈化，而且在其它工業(yè)廢水、城市污水

磁混凝技術(shù)是在傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)的基礎(chǔ)上創(chuàng)新發(fā)展而來的。其原理是通過在化學絮凝反應(yīng)的過程中投加可循環(huán)利用的改性磁粉，提高混凝絮體的比重，實現(xiàn)快速沉降和固液分離的目的，從而大大提高了單位面積的處理能力和出水水質(zhì)。

磁分離機通過分離機將污泥和介質(zhì)分離，分離后的磁粉回到加載反應(yīng)池，達到磁粉循環(huán)反復(fù)利用。

主要部件：電機減速機、筒體、支架、彈性刮板、上下水槽結(jié)構(gòu)、導(dǎo)流通道、沖洗水接口、清理口、防溢過水口、防止剛性刮板刮觸鼓皮裝置、觀察亮窗等。

利用磁分離技術(shù)處理污水，其前提是污水中的顆粒需具有一定的磁性。所以該技術(shù)廣泛應(yīng)用于鋼鐵熱軋、連鑄廢水、冷軋乳化液等鋼鐵行業(yè)廢水的處理，其污染物98%以上都是強磁性物質(zhì)，另外還含有部分油類和少量非磁性物質(zhì)，非常適合用磁分離的方式凈化。其工藝簡單，占地面積小，處理效果好。 對于非磁性或弱磁性污染物污水，一般通過投加磁種，然后利用絮凝技術(shù)使非磁性物質(zhì)與磁種結(jié)合在一起，然后單獨利用磁分離技術(shù)或絮凝沉降聯(lián)合高梯度磁分離技術(shù)分離凈化廢水。這類技術(shù)被人們稱為“磁種混凝磁分離”或者“磁加載磁分離”技術(shù)。在廢水處理領(lǐng)域，磁種沒有選擇性的要求，一般只要求其：①具有比較強的磁性；②易于回收重復(fù)利用。下圖是一種常見的此類廢水的處理工藝流程，運用了HGMS技術(shù)。因為HGMS裝置需要反洗，負荷不能過重，否則反洗頻繁，故在前面設(shè)置澄清池，工藝實為磁粉加載絮凝沉降，磁粉起的作用大部分是加速澄清的“配重”作用以及方便磁鼓回收的“磁種”作用。