單機脈沖除塵器是在布袋除塵器的基礎(chǔ)上,改進(jìn)的新型脈沖袋式除塵器。為了進(jìn)一步完善脈沖袋式除塵器,改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化速率不錯、處理其氣體能力大、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。
單機脈沖除塵器的特點:
1、單機脈沖除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力不錯,除塵速率不錯,排放濃度低,漏風(fēng)率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封有力的,穩(wěn)定。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改變了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風(fēng)率很低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
單機脈沖除塵器的工作原理:
單機脈沖除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時,含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時間足以確定在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰全部,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動控制。
單機脈沖除塵器的調(diào)試步驟:
1、調(diào)整清灰控制器,確定電磁脈沖閥動作順序正確,清灰各單元順序正確。
2、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)(24V或220V),
3、檢查設(shè)備上密封件有無松動或脫落。
4、噴吹用壓縮空氣壓力應(yīng)保持在5~7㎏/cm。
5、檢查設(shè)備上電機及機械傳動部分運轉(zhuǎn)是否正常。
6、檢查設(shè)備上袋籠和濾袋安裝是否穩(wěn)定。
7、進(jìn)行設(shè)備空負(fù)荷運行調(diào)試,要求各部分運轉(zhuǎn)正常。
8、進(jìn)行設(shè)備帶負(fù)荷運行調(diào)試。要求各部分運轉(zhuǎn)正常,并根據(jù)設(shè)備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期(阻值法或定時法)。
單機脈沖除塵器的維護(hù)保養(yǎng):
1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時間。
2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作,如不正常,則著重檢查脈沖閥膜片損失,電磁脈沖閥有否失靈,并及時替換。濾袋應(yīng)及時清洗,定時替換。
4、根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
6、定期對設(shè)備的潤滑部件補充油脂,減速機六個月?lián)Q一次潤滑油,軸承潤滑點每周補充一次。
7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好,防止進(jìn)水進(jìn)塵,經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
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