我們專注于創(chuàng)新,但更注重細(xì)節(jié)
高質(zhì)量、高精度的產(chǎn)品源于暢東對細(xì)節(jié)不斷的追求完善。因此,暢東對每一款產(chǎn)品,從設(shè)計、生產(chǎn)、測試、交付進(jìn)行了嚴(yán)格把控,從原材料的采購到產(chǎn)品的交付每一個環(huán)節(jié)都實行層層檢驗,從而確保了產(chǎn)品的質(zhì)量與性能,在每一個現(xiàn)場穩(wěn)定運行。
質(zhì)量體系認(rèn)證,品質(zhì)更可靠
通過ISO9001:2015國際質(zhì)量體系認(rèn)證、并獲得多項國家發(fā)明、實用新型、外觀以及*產(chǎn)品認(rèn)定證書,規(guī)范了研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗流程,從而保證了產(chǎn)品品質(zhì)的可靠性。
隨著國家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展,對環(huán)保產(chǎn)業(yè)也提出更高的要求,經(jīng)過長期的努力我公司與國家科研機(jī)構(gòu)及各大專院校進(jìn)行技術(shù)交流,建立了緊密的合作機(jī)制。生產(chǎn)制造出的各類環(huán)保設(shè)備在國內(nèi)眾多大型企業(yè)中得到了廣泛的使用和一致的好評。在吸納國內(nèi)外同類設(shè)備之所長的基礎(chǔ)上更具備的優(yōu)異性能和特點,并獲得十余項發(fā)明與實用新型。公司同時擁有*專業(yè)的制造設(shè)備百余臺套,并對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的質(zhì)量管理(已通過 GB/T19001-2008 idt ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證)。
環(huán)保設(shè)備哪家好?
暢東根據(jù)多年的工作經(jīng)驗,制定了標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品,減輕了設(shè)計工作量,提高了設(shè)計質(zhì)量并縮短了生產(chǎn)周期。
暢東根據(jù)客戶現(xiàn)場情況,制定合理的方案,一切從客戶的需求出發(fā),設(shè)計出客戶滿意的產(chǎn)品。
(1)有待解決的問題目前,許多化工企業(yè)都面臨著廢氣處理的難題。如果處理不當(dāng),一方面會造成嚴(yán)重的空氣污染,并對公司產(chǎn)生各種負(fù)面影響。另一方面,廢氣含有有價值和有用的成分,導(dǎo)致資源浪費和成本增加。對于類似的問題,回收方法是的解決辦法。廢氣處理、廢氣收集、環(huán)保噴漆廢氣處理設(shè)備!不僅尾氣可以凈化達(dá)標(biāo)排放,同時,可以增加經(jīng)濟(jì)效益,降低成本,提高資源利用率。(2)目標(biāo)領(lǐng)域它主要針對各種化工廠,如造紙廠、樹脂廠、精細(xì)化工廠、香料廠、煉油廠、化肥廠、鋼鐵廠等。廢氣處理、廢氣收集、voc治理廣源環(huán)保廢氣處理設(shè)備?。?)解決辦法回收方案主要包括活性炭吸附方案、沸石分子篩吸附方案和吸附方案。方案的制定主要根據(jù)具體的工作條件來確定,包括風(fēng)量、廢氣成分、廢氣濃度、公共工程條件以及客戶的其他特殊要求。廢氣處理、廢氣收集、voc治理廣源環(huán)保廢氣處理設(shè)備!根據(jù)具體的工作條件和客戶對回收產(chǎn)品的要求,確定吸附劑的用量、預(yù)處理方法以及是否進(jìn)行后處理(精餾、濃縮或鹽析等)。工業(yè)廢氣處理方法匯總:1、掩蔽法原理:采用更強(qiáng)烈的芳香氣味與臭氣摻和,以掩蔽臭氣,使之能被人接收。適用范圍:適用于需立即地、暫時地消除低濃度惡臭氣體影響的場合,惡臭強(qiáng)度2.5左右,無組織排放源。優(yōu)點:可盡快消除惡臭影響,靈活性大,費用低。缺點:惡臭成分并沒有被去除。2、稀釋擴(kuò)散法原理:將有臭味地氣體通過煙囪排至大氣,或用無臭空氣稀釋,降低惡臭物質(zhì)濃度以減少臭味。適用范圍:適用于處理中、低濃度的有組織排放的惡臭氣體。優(yōu)點:費用低、設(shè)備簡單。缺點:易受氣象條件限制,惡臭物質(zhì)依然存在。
廢氣催化燃燒設(shè)備的凈化原理廢氣催化燃燒設(shè)備置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成,其凈化原理是:未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前,先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室,在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度,氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行,凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量,再由煙囪排入大氣。由于廢氣催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng),所以,無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段,都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行,以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制,如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得,熱能的供應(yīng),以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。