破碎機除塵器適用于礦山破碎等行業(yè)的除塵以及多種金屬礦的選礦破碎機、皮帶機轉(zhuǎn)運、石料廠的破碎機、采石場的破碎機除塵，以及洗煤、選煤準備車間的破碎機除塵。

在我國的礦山行業(yè)，由于多種原因，個別試用過濕式除塵器，但靜電和濾筒式除塵器不適合使用，大部分是用干法礦山除塵器。多年來，布袋除塵設備也經(jīng)過了改革，不適用的設備逐步退出。隨著技術(shù)的進步，布袋除塵設備已經(jīng)成為多數(shù)礦山行業(yè)作為除塵設備應用?！　?/p>

破碎機除塵器適用于多種粉塵氣體，采用鋼板外殼和螺旋線的進風口，能承受較高壓力、除塵效率好，采用電磁閥等配件、自凈清灰系統(tǒng)。通?？稍?20℃以下常溫使用，也可提供250℃以下高溫設備，設備可用碳鋼制造也可采用不銹鋼制造，可根據(jù)用戶需要提供設計。 

粉塵的凈化靠除塵器來處理，除塵器選擇的優(yōu)劣直接影響到除塵系統(tǒng)的收集效果、除塵耗能以及整個系統(tǒng)能否長期穩(wěn)定運行。除塵器的形式繁多，各有利弊，關(guān)鍵在于如何揚長避短。與系統(tǒng)工藝及粉塵組成相適應，以獲得好的處理。對于物料輸送來說采用袋式除塵器配套，可以除掉細粉塵，排放濃度可根據(jù)要求控制在10mg/m3以下。

破碎機除塵器工作原理：當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣中，達到除塵目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵逐漸增多，除塵器的運行阻力也逐漸，當阻力增到預先設定值(1200～1500Pa)時，清灰控制器發(fā)生信號，提升閥將閥板孔關(guān)閉，切斷過濾氣流，停止過濾，然后電磁脈沖閥打開，短時間向箱體內(nèi)噴入壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、抖動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，除塵器又進入過濾工作狀態(tài)。過濾后的氣體經(jīng)過濾室，通過設備頂部切換閥吸入風機內(nèi)，再經(jīng)排氣筒排入大氣中。

礦山行業(yè)多數(shù)袋式除塵器一開始使用情況好，系統(tǒng)正常。但在使用一段時間后，隨著除塵器阻力的上升，系統(tǒng)風量立即下降，過濾效果減弱，導致在除塵系統(tǒng)實際效果與設計要求或開始運行階段效果大不相同而不得不進行改造，長期的礦山除塵情況告訴我們，“簡單、實用、穩(wěn)定、經(jīng)濟”的除塵器適應生產(chǎn)現(xiàn)場需要。

破碎機除塵系統(tǒng)管道的布置關(guān)系到除塵設備系統(tǒng)的總體布局以及建筑、生產(chǎn)工藝的配合，設計時須注意以下幾個問題：

1、破碎機除塵系統(tǒng)管道的布置應力求簡單，少占用空間，并且不妨礙生產(chǎn)操作，便于安裝和維修；除塵系統(tǒng)的吸塵點不宜過多，一般不超過6個，以利于各支管間的阻力平衡。

2、不同性質(zhì)的排氣不要合為一個系統(tǒng)，例如排除水蒸氣的排氣和除塵設備系統(tǒng)的排氣，以防止粉塵黏結(jié)，堵塞管道。

3、破碎機除塵系統(tǒng)的管道應垂直或大角度傾斜敷設。當風管須水平敷設時，要有流速，并在風管上設置吹灰裝置或清掃孔，清掃孔須避免漏風。

4、破碎機除塵器管道直徑一般不應小于100mm，以防止風管堵塞。調(diào)節(jié)風量的閥門應采用斜插板閥，并且安裝時應使閥板向上拉起時開啟，以利于閥門上的積塵能順利下落。

5、破碎機除塵器風管的布置應順直，彎頭、三通等管件要設計配套，風機的進、出口連接管要氣流順暢，盡量避免產(chǎn)生渦流，以減少阻力。