LFEF型玻纖袋式除塵器是針對高溫煙氣除塵研制的新產(chǎn)品,該機采用微機PLC控制,分室反吹,定時、定阻清灰,溫度檢測顯示等措施,使玻纖布袋除塵器在高溫廢氣除塵中能 、穩(wěn)定運行,煙囪出口排放濃度低于 規(guī)定的100mg/Nm3排放標準(可達≤50mg/Nm3)。
LFEF型玻纖袋式除塵器可不停機分室換袋,操作簡單, ,運行費用低,是解決高溫煙氣除塵的設(shè)備,現(xiàn)已被大型系列化,適用于礦熱爐、電石爐、回轉(zhuǎn)窯窯尾等高溫、高濕體的凈化。
LFEF型玻纖袋式除塵器的優(yōu)點:
1、除塵,可捕集粒徑大于0。3微米的細小粉塵,除塵效率可達以上。
2、使用靈活,處理風量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米,可以作為直接設(shè)于室內(nèi),機床附近的小型機組,也可作成大型的除塵室,即“袋房”。
3、結(jié)構(gòu)比較簡單,運行比較穩(wěn)定,初投資較少(與電除塵器比較而言),維護方便。
所以,LFEF型玻纖袋式除塵器廣泛應用于粉塵污染,環(huán)境,回收物料等。
LFEF型玻纖袋式除塵器工作原理:
1、過濾:含塵煙氣經(jīng)煙道進入進氣管,由上部進入進氣室,部分粗粒由慣性而落入灰斗,其余部分煙氣粉塵進入濾袋,經(jīng)內(nèi)表面過濾后,進入袋室,然后經(jīng)由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣,該設(shè)備為上部進氣,負壓操作內(nèi)濾式玻纖袋除塵器。
2、清灰及自動控制:除塵器運行一段時間后,濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵層增厚,除塵器的運行阻力上升,當增加至 值后,這就需要對濾袋進行清灰,即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵 掉,使除塵器的運行阻力下降,阻力下降到 值后,該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來運行的,當阻力上升到需要清灰時,微機指令關(guān)閉排氣閥,打開反吹風閥,將原來膨脹的除塵濾袋在反吹風的作用下壓癟變形,使其達到清掃濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗,經(jīng)排灰閥進入輸灰機構(gòu)排出,整個清灰過程是分室輪流進行的,不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序,各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰,除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設(shè)定調(diào)整。
除上述控制方法外,還設(shè)置有手動控制機構(gòu),可人工進行正常清灰。
LFEF型玻纖袋式除塵器的結(jié)構(gòu)型式有:
1、按濾袋的形狀分為:扁形袋(梯形及平板形)和圓形袋(圓筒形)。
2、按進出風方式分為:下進風上出風及上進風下出風和直流式(只限于板狀扁袋)。
3、按袋的過濾方式分為:外濾式布袋除塵器及內(nèi)濾式布袋除塵器。
濾料用纖維,有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等,不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布,使用溫度一般不超過120℃,經(jīng)過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋,使用溫度一般不超過250℃,棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性;溫度在80-90℃以下含塵氣體。
LFEF型玻纖袋式除塵器溫度控制:
煙氣溫度一般在60~300℃范圍內(nèi)波動,煙氣含濕量在4~12%范圍左右,為了防止除塵器的結(jié)露和糊袋以及由于溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故發(fā)生,特采取如下措施:
1、袋式除塵器的進氣管道、本體及灰斗要采取保溫措施,以防止除塵器結(jié)露。
2、在除塵器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置,廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍,則發(fā)出警報并自動采取溫控措施,以除塵器 運行。
參數(shù)規(guī)格 | LFEF10×358 | LFEF9×358 | LFEF8×358 | LFEF7×358 | LFEF6×358 | LFEF5×358 | LFEF4×358 |
處理風量(m2/h) | 10700 | 96600 | 85000 | 75000 | 64000 | 53000 | 43000 |
過濾面積(m2) | 3580 | 3220 | 2864 | 2506 | 2148 | 1790 | 1432 |
單元數(shù)(室) | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
濾條數(shù)(條) | 880 | 790 | 704 | 616 | 528 | 440 | 352 |
過濾風速(m/min) | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 | <0.5 |
設(shè)備阻力(Pa) | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 | <1570 |
處理溫度(℃) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 |
效率(%) | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 | >99.8 |
配用窯型(m) | ф3.2×12 | ф3.2×10 | ф2.9/3.0×10 | ф2.5/2.8×10 | ф2.3×10/8.5 | ф2.2/2.0×8 |