鍋爐高壓加藥裝置隨著鍋爐蒸發(fā)量的不斷增加，爐水中鈣、鎂離了的濃度不斷增加，爐水電導(dǎo)率升高。當(dāng)爐水中鈣、鎂離了的含量超過其溶解度時，部分鈣、鎂離了就會析出，懸浮、堆積在爐管內(nèi)壁、死角、集箱等處或x附于鍋爐的蒸發(fā)受熱面上，形成難溶于水的鈣、鎂化合沉淀物。此時通常通過調(diào)整定排、連排的流量，來降低爐內(nèi)的含鹽量及沉淀物。但當(dāng)鍋爐蒸發(fā)量達(dá)到一定量時，只靠定排、連排來控制爐水電導(dǎo)率或含鹽量是不經(jīng)濟(jì)的，目如果排污量過大，很容易破壞鍋爐汽水循環(huán)，影響鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行。

此時要想滿足鍋爐汽、水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須間斷向爐內(nèi)加入能除去鈣鎂離了及化合物的阻垢劑磷酸二鈉，將鈣、鎂離了的硬度鹽轉(zhuǎn)變?yōu)椴蝗苄?、流動性較強(qiáng)的輕質(zhì)水渣，并通過鍋爐定排、連排裝置將其排出。鍋爐加藥裝置Na3PO4、的加藥量應(yīng)根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整，加藥一段時間后，經(jīng)化驗(yàn)蒸汽品質(zhì)合格、鍋爐運(yùn)行正常后，改為連續(xù)加藥并將加藥量保持。 鍋爐加藥裝置適合于高壓鍋爐加藥。鍋爐分為：低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐，尤其是高壓鍋爐的加藥系統(tǒng)需特別注意壓力問題，現(xiàn)在市場上有少部分鍋爐加藥裝置生產(chǎn)商為節(jié)約成本，高壓鍋爐用普通管路閥門焊接，設(shè)備剛開始運(yùn)行壓力能夠勉強(qiáng)承受，但長時間藥劑的腐蝕以及高壓環(huán)境，造成管路耐壓能力逐漸降低，一般過了一年后，管路系統(tǒng)就變得脆弱，隨時都有爆炸的可能，這為客戶埋下了安全隱患。