塑燒板除塵器：

基本工作原理:粉塵通過吸塵罩，流量調(diào)節(jié)閥，除塵管道進入除塵器，通過塑燒過濾板做氣固分離，凈化空氣從上箱體進入風(fēng)機進風(fēng)口排出。附在塑膠板表面的粉塵通過脈沖閥利用壓縮空氣反吹。其清灰控制可選擇按時間、壓差或混合方式工作，粉塵進入除塵器本體下灰斗。單臺除塵器本體灰斗底部裝有螺旋輸送機、卸灰閥、卸灰口。粉塵通過螺旋輸送機卸灰閥排除卸灰口。

除塵器設(shè)計:

除塵系統(tǒng)運行時存在著大量的水蒸汽、油霧、還有溫度的變化。故設(shè)計除塵器時塑燒板靠兩側(cè)兩個螺栓與孔板連接與密封，塑燒板下端兩側(cè)用兩個防撞球腳分隔，不設(shè)固定分隔托架，可使塑燒板隨溫度變化而自然收縮，防止塑燒板出現(xiàn)變形

塑燒板特點

塑燒板是除塵器的關(guān)鍵部件,是除塵器塑燒板的性能直接影響除塵效果。塑燒板由高分子化合物粉體經(jīng)鑄型、燒結(jié)成多孔的母體,并在表面及空隙處涂上PTFE(氟化樹脂)涂層,再用黏合劑固定而成,塑燒板內(nèi)部孔隙直徑為40~80m,而表面孔隙為1~6pm塑燒板的外形類似于扁袋,外表面則為波紋形狀,因此較扁袋增加過濾面積。塑燒板內(nèi)部有空腔,作為凈氣及清灰氣流的通道。

材質(zhì)特點

波浪式塑燒過濾板的材質(zhì),由幾種高分子化合物粉體、結(jié)合劑嚴(yán)格組成后進行鑄型、燒結(jié),形成一個多孔母體,然后通過噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂盡,形成1~4m左右的孔隙,再用黏合劑加以固定而制成的。目前的產(chǎn)品主要是耐熱70℃及耐熱160℃兩種。為防止靜電還可以預(yù)先在高分子化合物粉體中加入易導(dǎo)電物質(zhì),制成過濾板,從而擴大產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。

塑燒板外部形狀特點是具有像手風(fēng)琴箱那樣的波浪形,若把它們展開成一個平面,相當(dāng)于擴大了3倍的表面積。波浪式過濾板的內(nèi)部分成8個或18個空腔,這種設(shè)計除了考慮零件的強度之外,重要的是氣體動力的需要,它可以在脈沖氣流反吹清灰時,同時清去過濾板上附著的塵埃。塑燒板的母體基板厚約4~5mm。在其內(nèi)部,經(jīng)過對時間、溫度的控制燒結(jié)后,形成均勻孔隙。然后噴涂PTFE涂層處理使得孔隙達到1~4ym左右。**的涂層不僅只限于濾板表面,而是深入到孔隙內(nèi)部。塑燒過濾元件具有剛性結(jié)構(gòu),其波浪形外表及內(nèi)部空腔間的筋板,具備足夠的強度保持自己的形狀,而無需鋼制的骨架支撐。剛性結(jié)構(gòu)其不變形的特點與袋式除塵器反吹時濾布纖維被拉伸產(chǎn)生形變現(xiàn)象的區(qū)別,也就使得兩者在瞬時**大濃度有很大區(qū)別。塑燒板結(jié)構(gòu)的優(yōu)化,使得安裝與更換濾板極為方便。操作人員在除塵器外部,打開兩側(cè)檢修門,固定擰緊過濾板上部兩個螺栓就可完成一片塑燒板的裝配和更換。