鑄造廠除塵器采用雙錐形塔除塵，使泥水不接觸筒壁，防止了粘灰造成的堵塞。采用雙塔直接裝在立窯的兩支煙囪上，避免了煙氣行走彎路造成的阻力，因此設(shè)備阻力很低，無需用誘導(dǎo)風(fēng)不會產(chǎn)生反倒煙現(xiàn)象。
鑄造廠布袋除塵器的工作原理：
含塵氣體進入擾流式冷卻器，是高溫含塵氣體得到一次冷卻，溫度可下降到150~160 ℃，同時一部分粗顆粒在氣體擴張、流速減慢和旋風(fēng)的作用下沉降下來；然后含塵氣體進入多管水冷卻器，煙氣得到進一步冷卻，溫度下降到100 ℃以下，含塵氣體再進入袋式除塵器除塵；經(jīng)凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機抽至排氣筒排除，排氣筒出口處氣體溫度59 ℃。經(jīng)檢測，通過采用二級除塵系統(tǒng)，經(jīng)二級LCPM 型系列氣箱高壓脈沖袋式除塵器的除塵效率達到97.5%以上，煙塵濃度75 mg/m3，沖天爐煙塵符合排放要求。
布袋除塵器的優(yōu)點：
1、除塵功率很高，通常都能夠到達99%，可捕集粒徑大于0。3微米的細小粉塵顆粒，能滿意嚴格的環(huán)保需
2、除塵骨架功能安穩(wěn)。處置風(fēng)量、氣體含塵量、溫度等作業(yè)條件的變化，對袋式除塵器的除塵效果影響不大。
3、粉塵處置簡單。袋式除塵器是一種干式凈化設(shè)備，不需用水，所以不存在污水處置或泥漿處置問題，收集的粉塵簡單回收運用。
4、運用靈敏。處置風(fēng)量可由每小時數(shù)百立方米到每小時數(shù)十萬立方米，能夠作為直接設(shè)于室內(nèi)、鄰近的小型機組，也可做成大型的除塵室。
5、布局比較簡單，運行比較安穩(wěn)，初始出資較少，維護便利。除塵骨架可是袋式除塵器也存在一些缺陷。 不過，所有的產(chǎn)品都有利有弊，我們也要了解布袋除塵器的缺點，從而有效地規(guī)避風(fēng)險。
1、接受溫度的才能有一定極限。棉織和毛織濾料耐溫在80-95度，合成纖維濾料耐溫200-260度，玻璃纖維濾料耐溫280度。在凈化溫度更高的煙氣時，有必要采納辦法下降煙氣的溫度。
2、有的煙氣含水分較多，或許所攜粉塵有較強的吸濕性，通常致使濾袋黏結(jié)、阻塞濾料。為確保袋式除塵器正常作業(yè)，有必要采納必要的保溫辦法以確保氣體中的水分不會凝結(jié)。
3、某些類型的袋式除塵器工人作業(yè)條件差，檢查和替換濾袋時，需求進入箱體。
布袋除塵器運行及維修：
一，布袋除塵器清灰周期及時間：清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以清灰的 少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟的除塵設(shè)備阻力條件下運行。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以 對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進行了解，并進行的考查之后在確定。布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素。
二，清灰方式：
1，脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運行。
2，大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未*清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸增高起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。
3，振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。
