除氧器乏氣回收裝置概述：
　　鍋爐給水的除氧方式通常是采用熱力除氧的方式進行，這種除氧方式具有簡單、可靠和除氧效果好的優(yōu)點，但也造成相當(dāng)多蒸汽隨著廢氣排出，導(dǎo)致能源的浪費和環(huán)境的熱污染，這部分被浪費的蒸汽稱之為乏汽。若能將這部分乏汽回收并加以利用，將會產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和良好的社會效益。乏汽是沒有被污染的低溫蒸汽，它可以送回鍋爐或給水系統(tǒng)，也可以與脫鹽水混合以提高補給水的溫度，再將升溫后的脫鹽水送至除氧器水箱，以便充分利用熱量，減少高品質(zhì)蒸汽的使用量，達到無排放無污染節(jié)能環(huán)保的目的據(jù)此我們提出以下技改目標(biāo)：
　　1、將乏汽*閉式回收利用；
　　2、現(xiàn)場杜絕冒汽現(xiàn)象，消除熱浪費和熱污染，節(jié)約能源并實現(xiàn)清潔生產(chǎn)；
　　3、確保生產(chǎn)裝置穩(wěn)定用熱，達到生產(chǎn)工藝要求；
　　4、回收裝置全自動化運行，無需專人看管；
　　除氧器乏氣回收裝置系統(tǒng)解決的技術(shù)難題：
　　1、消除乏汽跑冒直排形成熱能浪費，熱污染和噪聲污染；
　　2、解決高溫水對水泵汽蝕破壞的難題；
　　3、消除熱力除氧器排氧帶出蒸汽浪費的技術(shù)難題；
　　4、極大限度回收鍋爐定排擴容器熱能再利用難題；
　　5、解決汽水混合造成水擊和震動的技術(shù)難題
　　除氧器乏氣回收裝置系統(tǒng)案例
　　現(xiàn)系統(tǒng)現(xiàn)狀：
　　1、熱電廠鍋爐除氧器乏汽排放情況
　　現(xiàn)有鍋爐4臺（3開1備），容量均為75T/H，汽包壓力5.5MPa；除氧器4臺（3開1備），工作壓力1.0MPa，每臺除氧能力120T/H，補水溫度25℃，除氧器乏器的排汽管徑φ80，乏汽壓力為0.4MPa，比體積為0.8m3/kg，流速取80m/s（見《動力工程師手冊》，機械工業(yè)出版）
　　可知，每小時所回收乏汽的體積為：3.14×0.042×80×3600＝1447m3
　　即每小時回收乏汽量：
　　1447/0.8=1.8T/H
　　以上為理論計算值，
　　結(jié)合現(xiàn)場實際運行狀況和與相關(guān)技術(shù)人員溝通，認為乏汽壓力以0.4MPa，排氣量以1.5T/H計算較適宜乏汽由排汽口排出，造成大量的水和熱能浪費以及環(huán)境的污染問題，而且除氧器乏汽的直接排放不但損失了熱量還影響裝置的運行環(huán)境，特別是由于在冬季排放乏汽冷凝成水在地面結(jié)冰，影響了操作工人的行走，存在一定的安全隱患。
　　2.定連排乏汽排放情況
　　定排每天一次每次約3分鐘，估測閃蒸汽量約
　　10T/H本次乏汽回收技術(shù)改造涉及的回收點主要是除氧器、定排擴容器，選擇適當(dāng)?shù)奈恢?，安裝北京首善公司的乏汽回收裝置
　　SS-FQ3000，本裝置外裝兩臺引射器，依據(jù)流體動力學(xué)原理在微負壓狀態(tài)下使乏汽和脫鹽水迅速充分混合，使用二級脫鹽水，將除氧器乏汽、定排乏汽、疏水箱乏汽回收后送至除氧器
　　2、方案說明：
　　(1)除氧器、定排共用一臺SS-FQ3000型乏汽裝置回收乏汽，裝置所需補水用脫鹽水。
　　(2)總乏汽量1.5+1.0=2.5T/H，為確保安全運行并考慮到未來可能有新的乏汽接入，故選型時以極大量考慮。
　　(3)分別在除氧器、定排乏汽出口加裝新管線連接至SS-FQ3000原管線不必拆除可在其上安裝截止閥，作為備用。
　　(4)為保證啟停爐壓力波動較大時設(shè)備安全運行，在定排擴容器上安裝水封。
　　(5)本裝置設(shè)計壓力為0.6Mpa，
　　(6)與設(shè)備泵后安裝流量計，通過脫鹽水的前后溫差及流量對回收的熱量可做實際測量。將排出的乏汽輸送至回收裝置SS-FQ乏汽和脫鹽水經(jīng)特殊流程設(shè)計而相互快速而充分地混合，乏汽迅速將自身的熱量傳給脫鹽水，裝置內(nèi)置汽水分離器，能自動將乏汽中可能混有的不凝氣體如空氣排出。充分混和之后的水溫可從25℃升至90℃
　　 以上，再將這部分水輸送至除氧器。