主要應(yīng)用領(lǐng)域包括:一切為節(jié)約成本或需控制產(chǎn)品質(zhì)量而需要**計(jì)量的工業(yè)領(lǐng)域,具體包含以下幾個(gè)領(lǐng)域。
·水處理(絮凝劑、消毒劑、酸、堿、阻垢劑)
·印染(過氧化氫和另外兩種助劑)
·食品(食品添加劑、香料、防腐劑)
·水廠(絮凝劑投加、pH調(diào)節(jié)、氨、磷酸鹽等)
·啤酒及飲料(各種配料、硅藻土、酶制劑)
·電廠(混凝劑、氨水、聯(lián)氨等)
·水泥廠(水泥分散劑)
·電子(線路板刻蝕藥劑)
·化工及石化(工藝介質(zhì)、助劑、催化劑)
·鍋爐等燃料設(shè)備(助劑)
·造紙(酸、堿、消泡劑、漂白劑)
·潤滑設(shè)備(潤滑油)
·化纖(堿、漂白劑、催化劑)
·清洗設(shè)備(清洗劑)
·鎳氫電池生產(chǎn)(硫酸鎳、堿、其他藥劑)
·化妝品(過程原料及助劑的添加)
三箱式加藥裝置
在電力、石油、化工、工業(yè)、環(huán)境工程、、化工、等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)地注入到另一種液體中成為一種混合液,或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學(xué)反應(yīng),以達(dá)到預(yù)期的工藝要求。生產(chǎn)過程中是連續(xù)的,這種投加工作必須同樣是連續(xù)的,需要一種既能配置溶液,又能定量定時(shí)投劑的。
為了在水質(zhì)變化的情況下達(dá)到效果,需要對所加化學(xué)藥劑量自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度,因此銳志的采用了的自動(dòng)控制方式來控制的加藥量。
全裝置能自動(dòng)按水處理技術(shù)要求自動(dòng)準(zhǔn)確、定量投加水處理藥劑,如:循環(huán)水處理的阻垢劑,水處理中的、助凝劑,處理中的劑,以及、加酸、加堿、等等。水處理全自動(dòng)加藥裝置適用于各種規(guī)模的水處理,如水量從每小時(shí)數(shù)百噸至數(shù)萬噸的循環(huán)水設(shè)備系統(tǒng),是新型的全自動(dòng)加藥裝置、加藥裝置、水處理加藥裝置。
我公司完成設(shè)備購置、制造、組裝、調(diào)試,用戶只需將組合式自動(dòng)加藥裝置安放在加藥間后,將計(jì)量泵出口與加藥管路、計(jì)量箱進(jìn)出口與進(jìn)水管等連接好,并將控制柜電源和檢測儀表信號(hào)送到控制柜就可以起動(dòng)、投入運(yùn)行。采用水處理加藥裝置可以大大減少現(xiàn)場施工工作量,避免了中間環(huán)節(jié)的差錯(cuò),有效地保證工期和工程質(zhì)量,減少用戶的麻煩和損失。
三箱式加藥裝置操作說明:
(1)總體結(jié)構(gòu):
本機(jī)小巧玲瓏,主要由1.料斗、2.定量干粉投加器、3.給水系統(tǒng)、4.支架、5.攪拌機(jī)、6.溶液箱系統(tǒng)、7.電控系統(tǒng)、8.計(jì)量泵、9.扶梯組成,其總體結(jié)構(gòu)如下
料斗
由鋼板焊接而成,根據(jù)用戶要求,斗的大小有幾種規(guī)格與之配套,以適應(yīng)不同用戶的需要。
(2)、干粉投料器
投料器固定在支架上,高分子聚合物通過特制的螺旋輸入到進(jìn)水系統(tǒng)的混合
器內(nèi),此螺旋由變速機(jī)拖動(dòng)蝸輪減速器驅(qū)動(dòng),進(jìn)料速度由變速機(jī)上的手輪來調(diào)節(jié),一個(gè)36W的加熱器被固定在投料器的出料管上,起到恒溫防潮作用。
(3)、進(jìn)水系統(tǒng)
進(jìn)水系統(tǒng)是指壓力水進(jìn)入混合器內(nèi)的系統(tǒng)流程,它包括以下部分:
a、電接點(diǎn)壓力表:表盤上顯示進(jìn)水管內(nèi)壓力,壓力表作用范圍一般設(shè)定為
0.1~0.6MPa,當(dāng)供水水壓*出設(shè)定的壓力范圍時(shí),有信號(hào)反饋給電控系統(tǒng),表壓不足或水壓過大,從而控制進(jìn)料器停機(jī)并報(bào)警。
b、電磁閥:此閥受箱內(nèi)液位計(jì)控制,當(dāng)達(dá)到高液位時(shí)即停止供水,當(dāng)?shù)降鸵何?br>時(shí),此閥重新開啟進(jìn)水。
c、流量計(jì):本件為金屬流量計(jì),直接顯示進(jìn)水流量的讀數(shù),一般控制流量比所
需配制藥液量大5~15%。
d、混合器:混合器固定在支架上,同時(shí)接受水和聚合物,并進(jìn)行充分混合,其上有一個(gè)可調(diào)的襯墊,調(diào)節(jié)襯墊可使水流與PAM干粉達(dá)到嘉混合效果。
(4)、支架
由角鋼制成,固定于溶液箱蓋板上,用來支撐定量投加器及進(jìn)水系統(tǒng)。
(5)、攪拌機(jī)與溶液箱系統(tǒng)
溶液箱的有效容積為1000~3000L,它分成三個(gè)小室和一個(gè)儲(chǔ)藥室,三個(gè)小
室內(nèi)設(shè)有特制的攪拌機(jī)進(jìn)行溶解攪拌,個(gè)室為預(yù)制部分,后兩段進(jìn)一步進(jìn)行攪拌,使藥劑與水充分混勻,制成均一濃度的溶液供使用。各室之間有管道進(jìn)行連通,室滿后,流入*二室,依此類推,后進(jìn)入儲(chǔ)藥室內(nèi),儲(chǔ)藥室內(nèi)有四個(gè)液位傳感器,高位為緊急停干粉投料器并停止進(jìn)水,*二位(高位)為停止干粉投料器與停止進(jìn)水,到*三液位(低位)時(shí)投料器開始進(jìn)料并進(jìn)水,至*四液位(低位)時(shí),停計(jì)量泵,待溶液恢復(fù)到*三位時(shí)重新開計(jì)量泵。其中高位與低位時(shí),都會(huì)報(bào)警,提醒操作人員是否供水故障(水壓不足、中間管道被堵、電磁閥漏水)或計(jì)量泵未工作。
每個(gè)小室內(nèi)均設(shè)有排空管道,室還設(shè)有溢流管道。
(6)、電控系統(tǒng)
控制箱置于支架上,箱上各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備及加熱件均設(shè)有自動(dòng)與手動(dòng)檔,
當(dāng)打至手動(dòng)時(shí),相應(yīng)部分可由人工控制;打至自動(dòng)時(shí),則進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行。若某設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),則會(huì)報(bào)警,提醒用戶進(jìn)行處理或檢修。
三箱式加藥裝置工作原理:
加藥裝置是以計(jì)量泵為主要投加設(shè)備、將溶藥箱、攪拌器、液位計(jì)、安全閥、止回閥、壓力表、過濾器、緩沖器、管路、閥門、底座、扶梯、自動(dòng)監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等按工藝流程需要組裝在一個(gè)公共平臺(tái)上,形成一個(gè)模塊,即所謂的撬裝式組合式單元(簡稱“撬體”)。按需要將定量的藥劑放入攪拌溶液箱內(nèi)進(jìn)行攪拌溶解,溶解完畢后再通過計(jì)量泵送至投加點(diǎn)的工作過程,加藥量的大小可自由任意調(diào)節(jié),以滿足不同加藥量的場所。
一體化加藥裝置由系統(tǒng)部件構(gòu)成
①計(jì)量泵
一般選用阿爾道斯電磁式計(jì)量泵,中國/德國合資;流量范圍:0.5~50升/小時(shí);
壓力范圍:0.2~0.7Mpa(2~7bar);
泵頭材質(zhì):PP、PVC、PTFE、SS316四種可選;
調(diào)節(jié)方式:手動(dòng)/自動(dòng)兩種方式可供選擇;
電源:220VAC
②過程儀表
PH/ORP在線控制器;
pH測量范圍:0~14pH
分辨率:0.01pH
準(zhǔn)確度:±0.1pH
在線電導(dǎo)率儀;
0~20、0~200μS/cm(配0.1cm-1電極);
0~20、0~200、0~2000μS/cm(配1.0cm-1電極);
0~200、0~2000μS/cm、0~20mS/cm(配10.0cm-1電極)
在線網(wǎng)絡(luò)式溶氧儀;
測量項(xiàng)目:氧濃度、氧飽和度、氧分壓、溫度,詳細(xì)參數(shù)請參考說明書
③攪拌機(jī)
額定功率:0.5~5kW;
攪拌器:斜葉槳式攪拌器
攪拌器直徑:0.4~3m
攪拌速率:60~200轉(zhuǎn)/分
安裝方式:立式;
④藥液箱/罐
材質(zhì):PE、
容積:0.05~50噸
加藥桶為水處理藥劑的容器,圓形,PE抗老化材料,不會(huì)變脆破裂,使用壽命*過10年,專為自動(dòng)加藥裝置設(shè)計(jì),剛性十足,即使?jié)M載也不會(huì)產(chǎn)生變形,半透明材質(zhì)易于從外部觀察桶內(nèi)的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計(jì)量泵、低液位報(bào)警裝置及液體混合攪拌器(選配)等。
⑤調(diào)節(jié)池(土工建設(shè),一般由客戶自備)
⑥電控箱/柜
電源:三相五線(或三相四線)380VAC±10%/50Hz
控制計(jì)量泵起停,儀表報(bào)警,攪拌機(jī)起停,液位報(bào)警等功能,具體由現(xiàn)場工藝要求訂制