基礎(chǔ)信息Product information
產(chǎn)品名稱：專業(yè)藥品多功能室驗(yàn)實(shí)膏霜乳化機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備
產(chǎn)品型號(hào)：YGB
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
專業(yè)藥品多功能室驗(yàn)實(shí)膏霜乳化機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機(jī)配有不銹鋼防護(hù)罩。2．焊縫處理：所有焊接部位是滿焊，圓角過渡（焊縫通過酸洗，鈍化后進(jìn)行）專業(yè)中山藥品膏霜乳化機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備
產(chǎn)品特性Product characteristics
專業(yè)藥品多功能室驗(yàn)實(shí)膏霜乳化機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備本機(jī)組由：真空均質(zhì)乳化鍋、預(yù)混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)和操作平臺(tái)組成。
一． 真空乳化鍋
１．主 鍋：容積650L，大工作容積520L 。
主鍋結(jié)構(gòu)：為三層法蘭結(jié)構(gòu)，底部為標(biāo)準(zhǔn)橢園形封頭。內(nèi)壁為進(jìn)口SUS316L優(yōu)*不銹鋼，特殊亮光處理（亞光級(jí)）。內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進(jìn)行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。
壓力和溫度：鍋內(nèi)極限真空度-0.09Mpa，，夾套內(nèi)可承受壓力0.3Mpa。
鍋體配置：上部配液體（微粒）進(jìn)料口、壓縮空氣進(jìn)口、無菌呼吸裝置、１個(gè)帶照明的視鏡、真空口、壓力表 。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器 。
２．均質(zhì)器和攪拌器
均質(zhì)器：為渦流高速剪切，上均質(zhì)。物料通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)有力的剪斷、沖擊、紊流等過程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成150nm~2um的微粒。使物料在短時(shí)間內(nèi)完成微?；?、乳化、攪拌、調(diào)勻、分散等。通過照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀態(tài)。轉(zhuǎn)速2800r/min，軸封采用骨架密封或機(jī)械密封。
框式刮壁攪拌器：轉(zhuǎn)速0~65r/min，可變頻調(diào)速。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。
中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機(jī)，轉(zhuǎn)速0~65r/min，可變頻調(diào)速 軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。
以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實(shí)際生產(chǎn)過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。
３．真空系統(tǒng)
采用水環(huán)式真空泵，可通過真空吸料。管道材料SUS304。
４．液壓系統(tǒng)
鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進(jìn)行乳化。鍋體傾倒功能，也便于鍋內(nèi)清洗，操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。
５． 控制系統(tǒng)
有數(shù)碼時(shí)間繼電器，溫度顯示，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點(diǎn)調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作時(shí)間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機(jī)所有動(dòng)力開、關(guān)、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速，均質(zhì)時(shí)間設(shè)定都合理集中在一起，操作起來一目了然。
６．操作平臺(tái)
設(shè)備安裝在操作平臺(tái)上。不銹鋼護(hù)欄。
設(shè)備功能：
1．主鍋頂部進(jìn)液，加微量元素功能。水鍋、油鍋為半開式，方便投料。
2．主鍋真空進(jìn)料功能
3．框式攪拌和葉片攪拌成反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，可變頻調(diào)速，框式攪拌配有刮板，。
4．采用*高剪切均質(zhì)機(jī)，上均質(zhì)。
5．主鍋底部采用鍋底閥，有正壓出料功能，。
6．乳化鍋、預(yù)混鍋均是三層制作，內(nèi)有夾套，通入水可實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻。
7．主鍋鍋蓋液壓升降功能。鍋體傾倒功能，便于鍋內(nèi)清洗。
8．控制面板具有開、關(guān)、急停開關(guān)、調(diào)整溫度上下限設(shè)定顯示，攪拌轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）、均質(zhì)轉(zhuǎn)速、均質(zhì)時(shí)間的控制設(shè)定，真空、照明、包括預(yù)混鍋所有功能，液壓系統(tǒng)的升降控制。
9．主鍋蓋配有照明燈和擦拭鏡，便于觀察鍋內(nèi)狀態(tài)。
10．另配有緊急停車功能。
專業(yè)藥品多功能室驗(yàn)實(shí)膏霜乳化機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備工藝要求：
1．凡與物料接觸的材料（含管道）均為SUS 316L，表面拋光。其它為SUS 304，表面拋光。密封材料為氟化橡膠（VITON），刮板材料PTFE，管道采用TRI-CLAMP連接，便于拆裝。外部電機(jī)配有不銹鋼防護(hù)罩。
2．焊縫處理：所有焊接部位是滿焊，圓角過渡（焊縫通過酸洗，鈍化后進(jìn)行）
本機(jī)組由：真空均質(zhì)乳化鍋、預(yù)混鍋（水鍋、油鍋）、加熱及溫控系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)、操作控制柜、管路系統(tǒng)和操作平臺(tái)組成。
一． 真空乳化鍋
１．主 鍋：容積650L，大工作容積520L 。
主鍋結(jié)構(gòu)：為三層法蘭結(jié)構(gòu)，底部為標(biāo)準(zhǔn)橢園形封頭。內(nèi)壁為進(jìn)口SUS316L優(yōu)*不銹鋼，特殊亮光處理（亞光級(jí)）。內(nèi)層和中層之間形成加熱和保溫夾套，可通入冷卻水進(jìn)行加熱或冷卻。保溫層采用真空式保溫。
壓力和溫度：鍋內(nèi)極限真空度-0.09Mpa，，夾套內(nèi)可承受壓力0.3Mpa。
鍋體配置：上部配液體（微粒）進(jìn)料口、壓縮空氣進(jìn)口、無菌呼吸裝置、１個(gè)帶照明的視鏡、真空口、壓力表 。底部配出料口（出料閥為鍋底閥）、溫度傳感器 。
２．均質(zhì)器和攪拌器
均質(zhì)器：為渦流高速剪切，上均質(zhì)。物料通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)有力的剪斷、沖擊、紊流等過程，物料在剪縫中被切割，迅速破碎成150nm~2um的微粒。使物料在短時(shí)間內(nèi)完成微粒化、乳化、攪拌、調(diào)勻、分散等。通過照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的乳化狀態(tài)。轉(zhuǎn)速2800r/min，軸封采用骨架密封或機(jī)械密封。
框式刮壁攪拌器：轉(zhuǎn)速0~65r/min，可變頻調(diào)速。刮板材料PTFE，軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。
中心攪拌器：與刮壁攪拌器為同一電機(jī)，轉(zhuǎn)速0~65r/min，可變頻調(diào)速 軸封采用骨架密封。通過照明觀察孔，隨時(shí)掌握鍋內(nèi)產(chǎn)品的攪拌狀態(tài)。
以上三套攪拌裝置的軸封為同軸作用骨架密封（與物料接觸密封材料為氟化橡膠），能更好地防止在實(shí)際生產(chǎn)過程中軸封的磨損和掉屑等污染藥液的情況發(fā)生。
３．真空系統(tǒng)
采用水環(huán)式真空泵，可通過真空吸料。管道材料SUS304。
４．液壓系統(tǒng)
鍋蓋升降功能，能有效地使物料在封閉式條件下進(jìn)行乳化。鍋體傾倒功能，也便于鍋內(nèi)清洗，操作方便。包括油缸、電磁閥、溢流閥、油箱、保壓閥。
５． 控制系統(tǒng)
有數(shù)碼時(shí)間繼電器，溫度顯示，可根據(jù)不同產(chǎn)品的工藝及特點(diǎn)調(diào)節(jié)均質(zhì)機(jī)的轉(zhuǎn)速和工作時(shí)間。急停按鈕。電器總程控制柜，把本機(jī)所有動(dòng)力開、關(guān)、溫度顯示、控制、電壓、電流以及變頻調(diào)速，均質(zhì)時(shí)間設(shè)定都合理集中在一起，操作起來一目了然。
６．操作平臺(tái)
設(shè)備安裝在操作平臺(tái)上。不銹鋼護(hù)欄。
