泵體與中間支架止口的連接把泵蓋夾緊在中間。泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過(guò)止口固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計(jì)了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，檢修時(shí)可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路、泵體和電動(dòng)機(jī)。只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國(guó)際上一種通用
的結(jié)構(gòu)形式。
    泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶(hù)根據(jù)需要選用，同時(shí)根據(jù)需要允許采用適合于1503069規(guī)定的密封空腔尺寸的其它結(jié)構(gòu)的軸封型式（如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等）。
    泵的尺寸見(jiàn)圖3和表2，泵的吸入口和排出口的法蘭聯(lián)接尺寸見(jiàn)圖4和表3。

拆卸與裝配
1、拆卸
    由于采用了加長(zhǎng)聯(lián)軸器，拆卸泵時(shí)，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)。只需拆下加長(zhǎng)聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。
1、拆下泵體上的泄液管堵和懸架上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤(rùn)滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
2、拆開(kāi)泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
3、拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
4、將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和機(jī)械密封等部件一起從軸上退出。注意匆使軸套相對(duì)于泵蓋等發(fā)生滑動(dòng)，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，在將軸套和機(jī)械密封拆開(kāi)。如果密封采用填料，則可炒年糕泵蓋中直接拆下軸套，在順次拆下填料壓蓋、填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
5、拆下中間支架與懸架支架。
6、拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
7、拆下懸架體兩端的防塵盤(pán)和軸承的前、后蓋，在將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
8、從泵軸上拆下軸承。
2、裝配
  與拆卸程序相反進(jìn)行。

安裝
1、泵的安裝是否合理，對(duì)泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見(jiàn)圖5和表4。
2、必須保證泵在工作是不超過(guò)其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失
特性及高溫水的吸入液面壓力來(lái)確定。泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置灌液螺孔或閥門(mén)，
以供起動(dòng)前灌泵之用：泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上轉(zhuǎn)上閥門(mén)和過(guò)濾器，以免雜物進(jìn)入。
3、吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。
4、安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
5、安裝順序
(1)將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對(duì)的楔墊作找正之用。
(2)松開(kāi)聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過(guò)調(diào)整楔墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
(3)用混泥土灌注底座和地腳螺栓孔。
(4)待混凝土干固后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。
(5)在接好管路及確定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向以后，接上聯(lián)軸器，在核對(duì)一遍軸的同心度，測(cè)量聯(lián)軸器的得超過(guò)O.lmm，兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)和最小的間隙差不得超過(guò)0.3mm。
(6)在機(jī)組實(shí)際運(yùn)行3—4小時(shí)后作最后的檢查，如無(wú)不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

起動(dòng)、運(yùn)行和停止
1、起動(dòng)前準(zhǔn)備
(1)起動(dòng)前要把泵和現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。
(2)檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是否適量（油面在油位計(jì)中心線(xiàn)2mm左右），油位計(jì)是否完好。
(3)未接聯(lián)軸器前檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
(4)在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方便地用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
(5)泵在吸上情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動(dòng)前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿(mǎn)，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
(6)起動(dòng)前檢查基礎(chǔ)螺栓有無(wú)松動(dòng)。壓蓋是否有歪斜，以及潤(rùn)滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
2、起動(dòng)
(1)關(guān)閉進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)和出水閥門(mén)（如有旁通管，此時(shí)也應(yīng)關(guān)閉）。起動(dòng)電機(jī)（先點(diǎn)動(dòng)、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開(kāi)始正式運(yùn)行），然后打開(kāi)進(jìn)出口壓力（或真空）計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，再慢慢打開(kāi)出水閥門(mén)，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時(shí)間，不能超過(guò)3分鐘。
(2)起動(dòng)過(guò)程中要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)不應(yīng)超過(guò)0 06毫米，測(cè)定部位是軸承座。
(3)密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄露、發(fā)熱現(xiàn)象，填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
3、運(yùn)行
(1)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75。C）及油位計(jì)供油情況。（一般每運(yùn)行1500小時(shí)后，要全部更換潤(rùn)滑油一次）。
(2)不能用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
(3)泵不宜在低于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
(4)注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)消除或停車(chē)檢查。
4、停止
(1)緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開(kāi)關(guān)。
(2)切斷電源。
(3)如果密封采用外部引液時(shí)，還要關(guān)閉外引液閥門(mén)。
(4)如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
(5)如果長(zhǎng)時(shí)間停車(chē)不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零件外應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗
后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢查。
使用機(jī)械密封注意事項(xiàng)
  本型號(hào)泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等）。根據(jù)所選用密封形式的不同，其使用方法和注意事項(xiàng)也有所不同，具體情況請(qǐng)參閱機(jī)械密封安裝使用說(shuō)明書(shū)，GB321582《煉廠(chǎng)、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件》，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項(xiàng)。
1、由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無(wú)懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對(duì)新安裝的管路系統(tǒng)和儲(chǔ)液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜志進(jìn)入機(jī)械密封端面而使密封失效。
2、在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車(chē)后重新起動(dòng)前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
3、拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動(dòng)、靜環(huán)密封面。
4、如果有污垢拆不下來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
5、安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
6、應(yīng)嚴(yán)格檢查動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的相對(duì)磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有零部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗干凈，尤其是動(dòng)、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
7、裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
8、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手板轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺(jué)到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有咬緊的感覺(jué)。如感覺(jué)太緊或盤(pán)不動(dòng)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
9、對(duì)有外部沖洗的機(jī)械密封，起動(dòng)前應(yīng)先開(kāi)啟沖洗液，使密封腔充滿(mǎn)密封液。停車(chē)時(shí)，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

  流量：6.3 _400m3/h
    揚(yáng)程：5-125m
    泵的工作設(shè)計(jì)壓力為1.6兆帕。
    用戶(hù)可根據(jù)被輸送介質(zhì)的腐蝕性程度對(duì)泵的過(guò)流部分主要零件選用不同材料。泵的過(guò)流部分主要零件 的材料及其代號(hào)有下列五種：

 注：除上表已列出的材料外，生產(chǎn)廠(chǎng)還可根據(jù)用戶(hù)需要，選用適合制造該系列化工泵的材料。所選材料及其代號(hào)應(yīng)原則符合G B2100-80。對(duì)國(guó)家尚未規(guī)定代號(hào)的材料，允許采用國(guó)際或國(guó)內(nèi)通用的材料代號(hào)（如行業(yè)或工廠(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)）。