GLC列管式冷卻器 簡介:
GLC列管式冷卻器由兩只相同面積的冷油器和三通閥裝置構(gòu)成，一只工作，一只備用，每個冷卻器能承擔(dān)整個系統(tǒng)的冷卻負(fù)荷，管板一頭固定，一頭浮動、可拆卸的管束和水室箱蓋，便于運行過程中清洗、檢查和維修。冷卻器的材質(zhì)，根據(jù)使用場所、水系統(tǒng)條件可有多種選擇。GLC列管式冷卻器，又叫殼管式冷卻器，分為管程和殼程，在管內(nèi)流動的液體行徑為管程，在管外流動的液體其行徑為殼程，管束的壁面即為傳熱面，當(dāng)管束與殼體溫度差超過50℃時，采取相當(dāng)?shù)臏囟妊a償措施，消除或減少熱應(yīng)力。一般為水冷式，占主導(dǎo)地位。
GLC列管式冷卻器 特點:
1、GLC列管式冷卻器采用裸管（表面未軋翅片）式傳熱管，管外界膜傳熱系數(shù)高，抗污染能力強。2、GLC列管式冷卻器冷卻管采用優(yōu)質(zhì)紫銅管，并加工成翅片形散熱片，產(chǎn)品體積小、熱交換面積大。
3、GLC列管式冷卻器螺旋形導(dǎo)流板，使被冷卻液體成螺旋形連續(xù)均勻滾動流動，克服了折流式導(dǎo)板所產(chǎn)生的冷熱交換效率。
4、GLC列管式冷卻器采用脹管式封口，克服了材料經(jīng)高溫焊接后產(chǎn)生的不良變化。
5、GLC列管式冷卻器結(jié)構(gòu)性能良好，密封性能穩(wěn)定，傳熱效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面小。
GLC列管式冷卻器 結(jié)構(gòu):
GLC列管式冷卻器傳熱管采用紫銅管軋制出散熱翅片，換熱面積大，產(chǎn)品體積小，重量輕。油冷卻器適用于粘度低和較清潔的油液的冷卻；GLC列管式冷卻器可應(yīng)用于塑料機械、液壓設(shè)備、空壓機、稀油油滑系統(tǒng)、液力偶合器、電力裝置等行業(yè)。該系列油冷卻器產(chǎn)品從小型到中大型均可以根據(jù)客戶要求設(shè)計制造，覆蓋范圍廣。GLC列管式冷卻器 工作原理:
手動工作過程:濾水器接入管道系統(tǒng)后，水由下部進水口進入濾水器，當(dāng)水中雜質(zhì)通過網(wǎng)芯時，由于體積大于網(wǎng)芯孔，而衩截留在網(wǎng)芯上，當(dāng)聚積到一定數(shù)量時，即造成進出水口產(chǎn)生一定壓差值。（濾網(wǎng)精度直徑不同壓差不同,一般為0.15Mpa），手動打開排污閥門，排污開始，轉(zhuǎn)動手柄，旋轉(zhuǎn)方向分正反時針旋轉(zhuǎn)均可，每10秒--30秒轉(zhuǎn)動一格，手柄指向每一個凹部固定，水流對附著在網(wǎng)芯內(nèi)側(cè)壁面上的雜質(zhì)污物反向沖洗。直至旋轉(zhuǎn)一圈，關(guān)閉排污閥，手動排污完成。GLC列管式冷卻器 應(yīng)用:
GLC列管式冷卻器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、電力、輕工、食品、化工、造紙等工業(yè)部門的稀油潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)中用來冷卻系統(tǒng)中的潤滑油、液壓油等行業(yè)領(lǐng)域。GLC列管式冷卻器 型號說明:
②形式：翅片管
③系列代號：1、2、3、4
④公稱換熱面積
GLC列管式冷卻器 技術(shù)參數(shù):
| 型號 | 換熱面積 | 壓力(MPa) | 溫度(℃) | 介質(zhì)粘度 | 油流量范圍(L/min) | 油/水流量 | 熱交換量(Kcal/h) | 重量(kg) | |||||
| 工作壓力 | 油壓降 | 水壓降 | 工作水溫 | 工作油溫 | 進油溫度 | 出油溫度 | |||||||
| GLC1-0.4 | 0.4 | 0.631 | ≤0.1 | ≤0.05 | 25～30 | ≤100 | 55 | ≤46 | 10～50 | 10～35 | 1:1 | 1300～3300 | 10 |
| GLC1-0.6 | 0.6 | 25～60 | 3300～5100 | 13 | |||||||||
| GLC1-0.8 | 0.8 | 35～60 | 3350～6500 | 15 | |||||||||
| GLC1-1.0 | 1.0 | 60～75 | 6100～7200 | 17 | |||||||||
| GLC1-1.2 | 1.2 | 60～85 | 6400～8400 | 19 | |||||||||
| GLC2-1.3 | 1.3 | 0.631 | ≤0.1 | ≤0.05 | 25～30 | ≤100 | 55 | ≤46 | 10～50 | 30～85 | 1:1 | 6400～11000 | 21 |
| GLC2-1.7 | 1.7 | 30～113 | 7400～17000 | 26 | |||||||||
| GLC2-2.1 | 2.1 | 30～113 | 9200～21500 | 29 | |||||||||
| GLC2-2.6 | 2.6 | 35～125 | 11300～26000 | 33 | |||||||||
| GLC2-3.0 | 3.0 | 35～125 | 12700～30000 | 37 | |||||||||
| GLC2-3.5 | 3.5 | 40～150 | 14500～34500 | 41 | |||||||||
| GLC3-4 | 4 | 0.631 | ≤0.1 | ≤0.05 | 25～30 | ≤100 | 55 | ≤46 | 10～50 | 35～170 | 1:1 | 14000～31000 | 57 |
| GLC3-5 | 5 | 35～190 | 17000～35000 | 70 | |||||||||
| GLC3-6 | 6 | 40～220 | 20000～45000 | 83 | |||||||||
| GLC3-7 | 7 | 45～240 | 24000～49500 | 90 | |||||||||
| GLC3-8 | 8 | 50～280 | 27000～56000 | 96 | |||||||||
| GLC3-9 | 9 | 50～290 | 31000～67000 | 105 | |||||||||
| GLC3-10 | 10 | 60～320 | 33590～69500 | 110 | |||||||||
| GLC3-11 | 11 | 60～350 | 37500～79000 | 118 | |||||||||
| GLC4-13 | 13 | 0.631 | ≤0.1 | ≤0.05 | 25～30 | ≤100 | 55 | ≤46 | 10～50 | 50～300 | 1:1 | 35000～70000 | 152 |
| GLC4-15 | 15 | 50～320 | 38000～75000 | 164 | |||||||||
| GLC4-17 | 17 | 60～350 | 42000～83000 | 175 | |||||||||
| GLC4-19 | 19 | 60～400 | 46000～89500 | 188 | |||||||||
| GLC4-21 | 21 | 70～430 | 50000～93000 | 200 | |||||||||
| GL41-23 | 23 | 70～450 | 55000～99000 | 213 | |||||||||
| GLC4-25 | 25 | 80～480 | 60000～102000 | 225 | |||||||||
| GLC4-27 | 27 | 80～520 | 60000～122000 | 238 | |||||||||
GLC列管式冷卻器 外形尺寸:
| 型號 | L | L1 | L2 | L3 | L4 | B | C1 | C2 | D | H1 | H2 | t | d1 | d2 | n-d3 |
| GLC1-0.4 | 383 | 240 | 145 | 116 | 75 | 132 | 48 | 102 | 83 | 68 | 74 | 2 | G1 | G3/4 | 4-Ф9 |
| GLC1-0.6 | 548 | 405 | 310 | ||||||||||||
| GLC1-0.8 | 678 | 532 | 435 | ||||||||||||
| GLC1-1.0 | 808 | 665 | 570 | ||||||||||||
| GLC1-1.2 | 948 | 805 | 715 | ||||||||||||
| GLC2-1.3 | 542 | 374 | 225 | 153 | 90 | 170 | 78 | 138 | 121 | 87 | 96 | 2 | G1 | G1 | 4-Ф11 |
| GLC2-1.7 | 668 | 500 | 350 | ||||||||||||
| GLC2-2.1 | 802 | 634 | 485 | ||||||||||||
| GLC2-2.6 | 944 | 776 | 630 | ||||||||||||
| GLC2-3.0 | 1094 | 926 | 780 | ||||||||||||
| GLC2-3.5 | 1252 | 1084 | 935 | ||||||||||||
| GLC3-4 | 815 | 570 | 380 | 203 | 136 | 210 | 100 | 170 | 168 | 109 | 117 | 2 | G11/2 | G11/4 | 4-Ф15 |
| GLC3-5 | 965 | 720 | 530 | ||||||||||||
| GLC3-6 | 1115 | 870 | 680 | ||||||||||||
| GLC3-7 | 1285 | 1040 | 856 | ||||||||||||
| GLC3-8 | 1445 | 1200 | 1010 | G2 | G11/2 | ||||||||||
| GLC3-9 | 1605 | 1360 | 1170 | ||||||||||||
| GLC3-10 | 1775 | 1530 | 1340 | ||||||||||||
| GLC3-11 | 1955 | 1710 | 1520 | ||||||||||||
| GLC4-13 | 1270 | 985 | 745 | 248 | 156 | 270 | 130 | 220 | 219 | 137 | 150 | 3 | G2 | G2 | 4-Ф19 |
| GLC4-15 | 1430 | 1145 | 905 | ||||||||||||
| GLC4-17 | 1590 | 1305 | 1065 | ||||||||||||
| GLC4-19 | 1760 | 1475 | 1235 | ||||||||||||
| GLC4-21 | 1940 | 1655 | 1415 | ||||||||||||
| GLC4-23 | 2110 | 1825 | 1585 | ||||||||||||
| GLC4-25 | 2290 | 2005 | 1765 | ||||||||||||
| GLC4-27 | 2460 | 2175 | 1935 |
GLC列管式冷卻器 水垢的清洗:
1、物理清洗辦法：固定管板式的可以用水泵刷子沖洗，如果是抽芯式即浮頭式的即可把管束抽出來沖洗；2、化學(xué)清洗：方法當(dāng)積垢由疏松變?yōu)橹旅?、硬質(zhì)后，采用機械 清洗方法己達不到清垢目的，此時宜采用酸洗的方法。鹽酸不用預(yù)熱就能容易地溶解碳酸鈣和碳酸鎂水垢，因此酸洗液一般為常溫鹽酸溶液。酸洗雖然能很好的疏松水垢和恢復(fù)冷卻器表面的正常狀態(tài)，但鹽酸對冷卻銅管有腐蝕作用。為了保護冷卻器管壁不受鹽酸的侵蝕，在酸洗液內(nèi)必須加入添加劑，即強烈地遲滯金屬溶解過程的物質(zhì)。我們選用的添加劑為苯駢三氮唑，即BC-801水穩(wěn)定劑，使用濃度為3%左右。根據(jù)經(jīng)驗，若能夠按時進行機械清洗，酸洗可2a--3a進行1次；反之，需每年進行1次酸洗。
【使用注意】
冷卻器投用后,操作人員應(yīng)定期對換熱器進行巡回檢查,判斷其是否運行正常。
(1)檢查工藝參數(shù)，嚴(yán)禁超溫、超壓運行。
(2)檢查隔槽、大鍋、接口法蘭有無泄漏。
(3)檢查基礎(chǔ)支座的穩(wěn)固情況。
(4)檢查冷卻器及管線的振動情況。
(5)定時查看油品顏色及換熱后的溫度變化。
(6)冷卻器投用時,應(yīng)打開冷卻線上放空閥排氣,見水后關(guān)閉,防止氣阻影響冷卻效果。
(7)冷卻器停運掃線時，停冷卻水，同時打開冷卻水放空閥，避免憋壓損壞設(shè)備。
(8)調(diào)節(jié)油品冷后溫度時，應(yīng)先冷卻水出口閥控制。因為采用入口閥控制水量，雖然可以節(jié)約冷水，但是會引起冷卻器內(nèi)水流短路或流速減慢，造成上熱下涼，影響換熱效果。故不宜用入口控制。
【排除故障】
1、冷卻液不足：添加冷卻液
2、散熱器散熱片阻塞：尋找解決阻塞的原因，清洗散熱器
3、散熱器通風(fēng)不暢：按安裝要求增大通風(fēng)有效面積，確保通風(fēng)暢通
4、冷卻液風(fēng)扇運行不正常：檢查風(fēng)扇皮帶緊張度，必要時更換皮帶
5、風(fēng)扇損壞：檢修或更換
6、水泵損壞：檢修或更換
7、節(jié)溫器故障:更換
8、噴油泵故障:請人員檢修或更換
9、供油定時不正確:查看噴油泵數(shù)據(jù)并請人員檢修調(diào)整
10、環(huán)境（進氣）溫度過高:保持機房通風(fēng)合理降低機房溫度
11、機組過載嚴(yán)重:控制負(fù)載，禁止機組長時間超載運行
12、冷卻液報警開關(guān)（傳感器）或儀表故障:檢查控制屏，儀表，機體傳感器，修理或更換，排除故障。
