廈門薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150*2.應用領域：

精細化工，如芳香油提純.高聚物中間體的純化.羊毛脂的提取等等

醫(yī)藥領域：如提取天然E等.制取氨?基酸及葡萄糖的衍生物等等

食品行業(yè)：如精制魚油.油脂脫酸.精制高碳醇.混合油脂的分離等等

其他領域：石油行業(yè)，日用化學，環(huán)保領域等等

廈門薄膜蒸發(fā)器AYAN-B150*刮板式薄膜蒸發(fā)器功能及配置的詳細介紹 

刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用刮板系統(tǒng)強制將液體成膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設備，也可以進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕功、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)；除此之外，刮板式薄膜蒸發(fā)器系統(tǒng)還可用于從工業(yè)廢液中回收有機溶劑的工藝。 

由于短程蒸餾是利用分子自由程的大小達到分離的目的，在距離蒸發(fā)面一定的位置設置一冷凝面，,使能夠到達此面的物質(zhì)分離出來。而刮板式薄膜蒸發(fā)器的薄膜蒸發(fā)工藝只是使蒸發(fā)的過程在蒸發(fā)面上行成薄膜而加快蒸發(fā)的速度。當然，短程蒸餾也是在蒸發(fā)面上行成薄膜進行的。

上述是刮板式薄膜蒸發(fā)器的功能，接下來細細了解一下刮板式薄膜蒸發(fā)器的配置，它的刮板系統(tǒng)由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成，具有抗腐蝕的功效；且2.系統(tǒng)的溫度可以達到200℃，夾套溫度可達到300℃。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的刮板系統(tǒng)將通過轉(zhuǎn)動將液體強制成薄膜，提供蒸發(fā)效率，減少操作時間；高精度的玻璃管使液體在加熱表面形成完整的一體化薄膜。而設備蒸發(fā)的主體由高硼硅玻璃制成，可很好的觀察到整個工藝的運轉(zhuǎn)過程。

在刮板式薄膜蒸發(fā)器中，所有與液體和氣體接觸的部分采用PTFE或高硼硅玻璃，*抗腐蝕；除了現(xiàn)有的一些型號之后，生產(chǎn)廠家還能根據(jù)客戶要求，可以做到其他規(guī)格的刮板式薄膜蒸發(fā)器，另可定制離心式自清潔滾輪系統(tǒng)的薄膜蒸發(fā)器，適用于不同的生產(chǎn)場合。 

刮板式薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)管內(nèi)裝有可旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片，將葉片邊緣與管壁間距控制在0.25-1.5mm之間；葉片由外加動力轉(zhuǎn)動，原料切線方向進入蒸發(fā)管，因此具有沿管壁向外的離心力。終，料液在這離心力、重力以及葉片的刮帶作用下，在管壁上形成一層旋轉(zhuǎn)向下的薄膜，在夾層蒸汽加熱下不斷蒸發(fā)，實現(xiàn)物質(zhì)之間的分離。

4產(chǎn)品說明：

薄膜蒸發(fā)器是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術(shù)過程，較低的揮發(fā)溫度，非常適合熱敏性、高沸點物。

蒸發(fā)裝置基本部件：加熱夾套的圓柱型筒體（直徑可選），轉(zhuǎn)子；在轉(zhuǎn)子上附有刮膜器和防飛濺裝置，轉(zhuǎn)子在圓柱型筒體旋轉(zhuǎn)

蒸餾過程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉(zhuǎn)子上的料液分布器將其連續(xù)均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進。在此過程中，從加熱面上逸出的輕分子，經(jīng)過短的路線和幾乎未經(jīng)碰撞通過抽氣就到冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重分子在加熱區(qū)下的圓形通道中收集，再通過側(cè)面的出料管中流出。

新型刮板薄膜蒸發(fā)器的物料蒸發(fā)原理 

刮板薄膜蒸發(fā)器除了應用于輕工業(yè)之外還可適用于石油、化工、中西制藥、環(huán)保等領域，應用范圍及廣，是一種新型的蒸發(fā)器。那么企業(yè)在選購這種刮板薄膜蒸發(fā)器設備的時候通常會優(yōu)先考慮性能方面，畢竟一臺設備的工作效率才是企業(yè)選擇的關(guān)鍵，價格只是輔助決定，那么改進后的刮板薄膜蒸發(fā)器的性能優(yōu)勢體現(xiàn)在哪些方面呢

刮板蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作。由加料管引入，經(jīng)轉(zhuǎn)軸中部的布料盤分布。然后，料液被漿葉所掃刮，在傳熱壁面上涂敷成膜。膜層受熱蒸發(fā)后會減薄。后進入的料液又被后繼而來的漿葉掃刮，行成新膜，再蒸發(fā)，如此反復進行。料液漸被濃縮，后由卸料錐卸出，蒸發(fā)出來的蒸汽，經(jīng)蒸汽頭，由出口排出。