PPC氣箱式脈沖布袋除塵器分為戶外式有不同室數(shù)和每室不同袋數(shù)組成33種規(guī)格。每室有32、64、96、128袋四種，除塵濾袋長度有2450mm和3060mm兩種。本布袋除塵器可負(fù)壓或正壓操作，其收塵效率可達(dá)99.9%。若室外溫度低時(shí)需加保溫安裝。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器型號(hào)闡明：FMQDXX-a×b;F：氣相式;M：脈沖;Q：收塵器;D：螺旋保送機(jī) 空氣保送斜槽;XX：每一室的濾袋數(shù);a：每列的室數(shù);b：列數(shù)(單列不標(biāo)注)。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速收縮，一局部較粗的塵粒受慣性或自然沉降等緣由落入灰斗，其他大局部塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而到達(dá)除塵的目的。隨著過濾的不時(shí)停止，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力到達(dá)一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋疾速鼓脹，并產(chǎn)生激烈顫動(dòng)，招致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，到達(dá)清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過程是逐箱停止的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其他箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處置高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

PPC氣箱式脈沖布袋除塵器特性：

1.脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克制了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺陷，清灰才能強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占空中積少，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定牢靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2.由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可到達(dá)*清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲倦水平也相應(yīng)減低，從而成倍地進(jìn)步濾袋與閥片的壽命。

3.檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)條件下分室停止。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，結(jié)實(shí)牢靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4.采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5.箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)秀的密封資料，制造過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6.進(jìn)、風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

普遍適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。