上海閔行模袋護(hù)坡承包單位鋪設(shè)模袋時(shí)必須保留橫向（順?biāo)鞣较颍┦湛s量，一般的講，起圈厚度在15～25cm，橫向收縮量在20cm左右。為了防止模袋順坡下滑，在坡頂模袋上緣封頂施打Ф50鋼管樁。鋼管樁的間距1米/根。用尼龍繩將穿入模袋穿孔中的鋼管系牢，另一端通過拉緊裝置與鋼管樁相連。每根樁上配拉緊絞杠，用以調(diào)整模袋上下位置并固定模袋；底部模袋采用船拉放到設(shè)計(jì)位置，潛水員檢查水下模袋的鋪設(shè)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理到位。
上海閔行模袋護(hù)坡承包單位水下模袋混凝土護(hù)坡施工技術(shù)方案：包括下列步驟：(1)坡面處理：對(duì)需要進(jìn)行護(hù)坡的坡面進(jìn)行障礙物清除，包括樹木、雜物，同時(shí)按照設(shè)計(jì)修復(fù)面坡度，坡度形成后，進(jìn)行壓實(shí)；(2)模袋制作：選用260g/ m2機(jī)織土工布或200g/ m2編織布作為模袋底層，在模袋底層上覆蓋針刺無紡布，無紡布厚度> 2毫米；機(jī)織土工布或編織布為袋體外材，無紡布作為袋體內(nèi)材，先將土工布或編織布與土工布用縫紉機(jī)進(jìn)行縫接，并按橫縱每30cm為一針線縫，然后在袋底部位按縱模I米間距設(shè)置砂肋加筋帶，并與袋底材料采用尼龍絲進(jìn)行縫合，當(dāng)縫合后按照設(shè)計(jì)的所需混凝土厚度，制作成立體形模袋，其袋口上方一端留成注漿口進(jìn)行注漿；(3)料漿配置：按Czq配置，強(qiáng)度為32. 5mpa，水泥富余系數(shù)為I. 00，骨科粒徑彡20毫米,塔落度50?70毫米,砂率30%,水灰比O. 47,每m3用量水220kg,水泥404kg,砂542kg,石子1264kg,形成護(hù)坡混凝土；(7)拍實(shí)整平：當(dāng)模袋注入混凝土后，在初凝前用2. 5米靠尺，在模袋上方從上至下均勻進(jìn)行擠壓一遍，一方面壓出模袋內(nèi)水份，另一方面使表面平整。
模袋混凝土沖灌混凝土：1、水泥：（1）水泥采用大豐騰龍水泥廠P.O.42.5（2）發(fā)貨：每批水泥出廠前，對(duì)制造廠水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)均要求制造廠家出具出廠合格證和復(fù)檢資料。每批水泥運(yùn)至工地后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人對(duì)水泥進(jìn)行查庫和抽樣檢測(cè)。（3）運(yùn)輸：水泥按品種和標(biāo)號(hào)分批運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中不得混雜。雨天運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車輛一律加蓋油布遮擋，防止水泥受潮。（4）貯存：到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、袋裝或散裝等貯放在的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個(gè)月，散裝水泥不超過6個(gè)月，快硬水泥不超過1個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。
模袋混凝土澆筑：（1）、充灌混凝土遵循“四先原則"：即先下后上，先左右后中間，先上游后下游，先標(biāo)準(zhǔn)斷面后異形斷面，防止模袋在充灌過程產(chǎn)生偏移和移位。（2）、為了保證混凝土進(jìn)入模袋時(shí)間的坍落度值，在高溫季節(jié)施工時(shí)，當(dāng)管道長時(shí)，（不宜超過500厘米），應(yīng)預(yù)先以水潤濕管道，對(duì)模袋同樣預(yù)先潤濕。沖灌模袋的速度不宜過快，壓力不宜過大，一般利用低流量灌注。速速控制在10～15 m3/h,管道口控制在0.2～0.3Mpa。（3）、模袋布自下而上從兩側(cè)向中間進(jìn)行沖灌，沖灌飽滿后，暫停10分鐘，待模袋填料中水分、空氣析出后，在少?zèng)_些填料，確保充填飽滿。（4）、在澆注混凝土的過程中，一個(gè)小單元帶模盡量1次連續(xù)沖灌完成；沖灌地點(diǎn)設(shè)專人指揮，與混凝土的操作者時(shí)刻保持密切。沖灌地點(diǎn)配備適當(dāng)人員觀察灌注情況，對(duì)灌注困難的部位和平臺(tái)處的部分可采取人工踩踏排擠的方法使其充滿；水下的模袋混凝土澆筑情況由潛水員檢查，發(fā)現(xiàn)漏灌或少灌及時(shí)通知并及時(shí)沖灌。（5）、充滿結(jié)束后，用繩將沖灌袖口系緊，防止混凝土外溢，待混凝土稍微固定，人工用鋼撬棍將袖口布塞入布袋內(nèi)，并用水將模袋沖洗干凈。（6）、清理現(xiàn)場(chǎng)及養(yǎng)護(hù)：一個(gè)單元施工完成后，把混凝土輸送管等施工器具轉(zhuǎn)移到下個(gè)單元，把本單元現(xiàn)場(chǎng)清理干凈。模袋混凝土終凝后，水面以上部分覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。（7）每工作班留置試壓塊2組。
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