保廢氣收集后進(jìn)入我公司自主研發(fā)的兩級洗滌塔，一級為xx吸收塔、二級采用水洗塔。利用水和二乙胺、三乙胺、胺臭廢氣等胺類vocs有機(jī)物質(zhì)較好的互溶性，通過高氣液混合，可以吸收掉大部分有機(jī)氣體，證系統(tǒng)整體的穩(wěn)定運(yùn)行。洗滌后的廢氣含有大量水霧，經(jīng)過除霧器后廢氣水含量降低，后進(jìn)入大孔樹脂吸附脫附設(shè)備，經(jīng)過吸附脫附設(shè)備后達(dá)到業(yè)主及當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求，vocs＜50mg/m3，脫附解析出的高濃廢氣返回至前段的洗滌設(shè)備，保證系統(tǒng)整體的穩(wěn)定運(yùn)行。

清新方案，廢氣收集后進(jìn)入我公司自主研發(fā)的兩級洗滌塔，一級為ｘｘ吸收塔、二級采用水洗塔。利用水和二乙胺、三乙胺、胺臭廢氣等胺類ｖｏｃｓ有機(jī)物質(zhì)較好的互溶性，通過高氣液混合，可以吸收掉大部分有機(jī)氣體，洗滌塔采用了氣體動力學(xué)“流態(tài)化理論”進(jìn)行設(shè)計(jì)，同時(shí)采用液膜技術(shù)、紊流技術(shù)、流化技術(shù)、動力吸收技術(shù)、更好的吸收ｖｏｃｓ減少揮發(fā)量，集多種技術(shù)為一體，表現(xiàn)出了*的技術(shù)性能。它克服了傳統(tǒng)塔器易結(jié)垢、易堵塞、運(yùn)行不穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用高等缺點(diǎn)，同時(shí)把液氣比降至１～３Ｌ／ｍ３，把運(yùn)行費(fèi)用也降至到低，洗滌后的廢氣含有大量水霧，經(jīng)過除霧器后廢氣水含量降低，后進(jìn)入大孔樹脂吸附脫附設(shè)備，胺廢氣吸附床結(jié)構(gòu)流程設(shè)計(jì)合理，采用一級吸附一級脫附備用設(shè)計(jì)，大孔樹脂采用孔道為２０－５０微米級其比表面積大（比表面積＞１０００），吸附能力強(qiáng)，模塊采用ＰＬＣ控制程序，業(yè)主只需根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)工況及要求設(shè)置運(yùn)行參數(shù)即可，*實(shí)現(xiàn)無人值守自動化運(yùn)行。二乙胺、三乙胺、胺臭廢氣等胺類ｖｏｃｓ有機(jī)物處理設(shè)備配置在線監(jiān)測設(shè)備，分別配置尾氣排放口，當(dāng)二乙胺、三乙胺、胺臭廢氣等胺類ｖｏｃｓ有機(jī)物，排放濃度達(dá)到設(shè)定濃度時(shí)，自動切換吸附罐，保證廢氣排放合格。脫附氣排放口到設(shè)定濃度后，再生脫附停止，吸附罐備用。處理后二乙胺、三乙胺、胺臭廢氣等胺類ｖｏｃｓ有機(jī)物廢氣即可風(fēng)機(jī)引風(fēng)至１５ｍ煙筒現(xiàn)場高空排放。達(dá)到業(yè)主及當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求，ｖｏｃｓ＜５０ｍｇ／ｍ３，脫附解析出的高濃廢氣返回至前段的洗滌設(shè)備，保證系統(tǒng)整體的穩(wěn)定運(yùn)行。