PPC型氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96……條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過(guò)濾含塵氣體一定的時(shí)間后(或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值)，清灰控制器發(fā)出信號(hào)。個(gè)箱室的提升閥開始關(guān)閉切斷過(guò)濾氣流;然后箱室的脈沖閥開啟，以大于0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵;當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后，提升閥重新打開，使這個(gè)箱室重新進(jìn)行過(guò)濾工作，并逐一按上述程序完成全部清灰動(dòng)作。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器是采用分箱室清灰。清灰時(shí)，逐箱隔離，輪流進(jìn)行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設(shè)定的程序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)采用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下，使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)人已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果。所以PPC型氣箱脈沖布袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器特點(diǎn)
1、本除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖布袋除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，除塵濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與籠骨的磨擦，延長(zhǎng)了除塵布袋的壽命又便于卸下布袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率極低。
6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
氣箱式脈沖袋收塵器是九十年代*水平面的高效率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠，噴吹脈沖清灰相過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行的缺點(diǎn)。因而擴(kuò)大了袋子收塵器的應(yīng)用范圍，由于這種類型的收塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提高效率，延長(zhǎng)了濾袋的使用壽命。
本系列產(chǎn)品可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫(kù)頂、熟料冷卻機(jī)和各種磨機(jī)等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設(shè)防燃防爆措施，收塵器結(jié)構(gòu)也相應(yīng)的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機(jī)的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達(dá)1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設(shè)置旋風(fēng)收塵器作一級(jí)收塵。除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機(jī)械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。 如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)210℃。但這種材質(zhì)的濾料價(jià)格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進(jìn)入收塵器之前應(yīng)采取降溫措施。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器構(gòu)造和工作原理
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統(tǒng)等部分所組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，首先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時(shí)氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進(jìn)入灰斗的氣流后折而向上通過(guò)內(nèi)部裝有金屬歲月架的濾袋，粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出FMQD32型收塵器的進(jìn)風(fēng)口設(shè)在灰斗上，氣流進(jìn)入灰斗后首先碰上進(jìn)風(fēng)管端部的擋板，其作用與上述原理相同。殼體用隔板分成若干個(gè)獨(dú)立的收塵室，按照給定的時(shí)間音隔對(duì)每個(gè)收塵室輪流進(jìn)行清灰。每個(gè)收塵室裝有一個(gè)提升閥，清灰時(shí)提升閥關(guān)閉，切斷通過(guò)該收塵室的過(guò)濾氣流，隨即脈沖閥開啟，向?yàn)V袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器和噴吹脈沖袋收塵器的區(qū)別
噴吹脈沖袋收塵器的特點(diǎn)是在同一收塵室，各排濾袋輪流噴吹清灰，而且清灰時(shí)收塵過(guò)濾照樣進(jìn)行，即所謂在線清灰。這種清灰方式吹下的粉塵有部分會(huì)被鄰近的濾袋再次捕集。
如果用于捕集含塵濃度較大的氣體，這種現(xiàn)象更為嚴(yán)重，所以噴吹脈沖清灰袋收塵器的應(yīng)用受到一定限制。
氣箱脈沖清灰袋收塵器的特點(diǎn)是采用分室輪流進(jìn)行清灰，即所謂離線清灰。當(dāng)某一室進(jìn)行噴吹清灰時(shí)，過(guò)濾氣流被切斷，避免了噴吹清灰產(chǎn)生粉塵二次飛揚(yáng)。所以氣箱式脈沖袋收塵器能捕集含水量塵濃度高達(dá)1000G/M3的氣體。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器清灰電氣控制裝置
1、清灰電氣控制裝置
清灰控制方式一般采用定時(shí)法，也可采用定阻法。所謂定阻法是控制濾袋內(nèi)外側(cè)的壓差，當(dāng)收塵器的差壓值達(dá)到設(shè)定值時(shí)(一般為1470Pa)。即由差壓變送器發(fā)出信號(hào)，通過(guò)電氣控制裝置，即按既定程序進(jìn)行逐室清灰。
2、電器控制裝置的功能
對(duì)多室收塵器集中控制時(shí)采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動(dòng)和手動(dòng)兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時(shí)，可隨時(shí)切換為手動(dòng)控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修設(shè)有機(jī)旁控制。
3、清灰電氣控制裝置到收塵器進(jìn)線端子的布線設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說(shuō)明書。收塵器進(jìn)線端子到各個(gè)電磁閥的接線，由制造廠負(fù)責(zé)。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器性能
1、收塵器本體包括殼體、灰斗、濾袋裝置進(jìn)出口風(fēng)管、排灰裝置和脈沖噴吹系統(tǒng)(包括脈沖閥、管道、閥門、氣源三連體和儲(chǔ)氣罐等)。
2、根據(jù)不同規(guī)格，可以是整機(jī)發(fā)運(yùn)，也可以解體發(fā)運(yùn)，其基礎(chǔ)設(shè)計(jì)由選用者負(fù)責(zé)。
3、本除塵器配備有清灰電氣控制裝置，一般按定時(shí)清灰控制。如用戶要求按定阻控制訂貨時(shí)應(yīng)注明，其定阻控制的差壓計(jì)、差壓指示報(bào)警儀以及其他儀表等的收費(fèi)用要另行計(jì)算。
4、系列產(chǎn)品由制造廠提供設(shè)備使用和安裝說(shuō)明書。
5、系列產(chǎn)品卸灰裝置的供配電由用戶自行設(shè)計(jì)
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器選型
一般要根據(jù)塵源點(diǎn)處理氣體的主要技術(shù)參數(shù)，如風(fēng)量、氣體溫度和含塵濃度等，按下列步驟進(jìn)行選型。
1、根據(jù)處理氣體量按下式計(jì)算除塵器凈過(guò)濾面積：
F= Q / 60VN(㎡)
式中：Q——處理氣體量(M3/H)
VN——凈過(guò)濾風(fēng)速(M/min)
水泥廠各主要塵源點(diǎn)的凈過(guò)濾風(fēng)速。所謂凈過(guò)濾風(fēng)速和凈過(guò)濾面積是指某一室停止過(guò)濾進(jìn)行清灰時(shí)的過(guò)濾風(fēng)速和過(guò)濾面積。
2、根據(jù)計(jì)算得出的凈過(guò)濾面積，則可直接選取合適的除塵器。
3、選型舉例：
例1、一臺(tái)ф3.5×12M的水泥磨,磨機(jī)的通風(fēng)量為30000M3/H,氣體溫度為110℃，氣體含濃度150G/ M3,試選用一臺(tái)FMQD(PPC)型袋式除塵器。
(1)根據(jù)給出的風(fēng)量30000M3/H得知水泥磨的凈過(guò)濾風(fēng)速，VN為1.5M/MIN按)計(jì)算凈過(guò)濾面積。
F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333(㎡)
(2)PPC—7型的凈過(guò)濾面積為372㎡，與計(jì)算得出的凈過(guò)濾面積333㎡，比較接近，所以可選用PPW64-7型氣箱脈沖袋式除塵器。因PPC96-5型的凈過(guò)濾面積與PPC64-7型的凈過(guò)濾面積相同，所以也可以選用PPC96-5型收塵器。至于選用哪種型號(hào)較為合理，選用者可根據(jù)安裝收塵器的地理位置來(lái)確定，如果長(zhǎng)度方向較長(zhǎng)，寬度方向較窄，可選用室數(shù)較多的PPW64-7型，反之選用室數(shù)較少的PPW96-5型收塵器。
例2、日產(chǎn)2000個(gè)水泥廠熟料篦式冷卻機(jī)的放風(fēng)量正常時(shí)32000 M3/H。試選用一臺(tái)PPC型袋式除塵器。
(1) 根據(jù)放風(fēng)量320000 M3/H和從表1中查得篦式冷卻機(jī)的凈過(guò)濾風(fēng)速VN為1.7M/MIN，按工式計(jì)算凈過(guò)濾面積。
F= Q / 60·VN =320000÷60×1.7 =3137(㎡)
(2)從表4中得知PPC128-210型的凈過(guò)濾面積為2959㎡，雖比計(jì)算得出的凈過(guò)濾面積3137㎡少，但凈過(guò)濾風(fēng)速增值大不多，小于6%，所以選用PPC128-210除塵器是合適的。
PPC型氣箱脈沖布袋除塵器型號(hào)說(shuō)明
FMQD(PPC)XX-------a*b
F表示：氣箱式;M表示：脈沖; Q表示：收塵器;
D表示：螺旋輸送機(jī)、空氣輸送斜槽;XX表示：每一室的濾袋數(shù);
a表示：列數(shù)(單列不標(biāo)注); b表示：每列的室數(shù)
舉例PPC96-2×5型表示雙列十室每室96個(gè)袋的氣箱式脈沖袋式除塵器(排灰裝置為螺旋輸送機(jī))。
