一、產品概述
LFEF系列烘干機玻纖袋除塵器是**建材局合肥水泥研究設計院專門Φ3.2×10m、Φ2.9/3.0×10m、Φ2.2×8m、Φ2.2×8m、機立窯廢氣除塵研制的新產品，榮獲1997年度部級科技進步獎
二、工作原理
含塵氣體由進氣管進入灰斗，再向上經由箱體內的濾袋凈化后，由電動三通閥開啟的主閥板處排至出氣管，出氣管的氣體再經離心風機，煙囪排入大氣中。
隨著工作時間的加長，濾袋內壁上粉塵層的厚度逐漸增加，阻力也隨之逐漸上升，當阻力升高值達到80～120毫米水柱時，（可通過U型壓力計看出），電動缸開動使用電動三通閥的主閥板關閉，付閥板打開，進行反吹清灰。
反吹空氣通過電動三通閥進入箱體后，與過濾狀態(tài)相比反向通過濾袋，與此同時，高頻電振器開始動作，使濾袋隨這作高頻震動。在反吹及高頻振動的同時作用下起到清灰的效果（清灰時間是可調的）。
清灰結束時高頻電振停止振動。電動三通閥主閥板打開，付閥同時關閉，又恢復了正常過濾狀態(tài)?？梢园凑招枰{整清灰的相鄰間隔時間、使各箱體按的時間依次序進行清灰。并被**科委列入1997年度“**新產品”，1993年技術項目，1994年度被國列為**佳實用技術。該機采用微機控制，分室反吹，定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等措施，使玻纖袋除式塵器在機立窯廢氣除塵中能**、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于**規(guī)定的100mg/mn3排放標準可達(＜50mg/mn3)。該設備可不停機分室換袋，操作簡單，**，運行費用低，是解決機立窯煙氣除塵的設備。
二、結構
該設備由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統(tǒng)和清灰控制系統(tǒng)所組成。
除塵器本體為全鋼結構，并設計有防熱膨脹機構措施，外殼采用LBY型輕質巖棉板雙層保溫,外表用#=0.5鍍鋅板防護,并采用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，即增加強度又設備。
除塵器采用的是經RH配方處理的玻纖袋,其抗折性、、強度及熱沖擊性能優(yōu)良。
三、工作原理
(1) 過濾：含塵煙氣經煙氣經煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經內表面過濾后，進入袋室，然后經由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。
(2) 清灰及自動控制: 除塵器進行一段時間后，濾袋內表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內表面上附著的粉塵掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下值后，該室濾袋又投入正常運行。
整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。
定時清灰是按時間程序，各室根據可調時間參數自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據工藝要求設定調整。
除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。
四、溫度控制
立窯煙氣溫度一般在60-300℃ 范圍內波動，煙氣含濕量在4-12%范圍左右，為了防止除塵器的結露和糊袋以及溫度過高發(fā)生燒袋等惡性事故的發(fā)生，特采取如下措施；
?。ㄒ唬┐龎m器的進氣管道、本體、及灰斗要采取保溫措施，以防止除塵器結露
?。ǘ┰诔龎m器的進氣口、排氣口等處安裝有溫度檢測與自動報警裝置，廢氣一旦超過除塵器的使用溫度范圍，則發(fā)出報警自動采取溫控措施，以除塵器**運行。
五、主要技術參數
| 參數/規(guī)格 | LFEF10×358 | LFEF9×358 | LFEF8×358 | LFEF7×358 | LFEF6×358 | LFEF5×358 | LFEF4×358 |
| 處理風量(m2/h) | 10700 | 96600 | 85000 | 75000 | 64000 | 53000 | 43000 |
| 過濾面積(m2) | 3580 | 3220 | 2864 | 2506 | 2148 | 1790 | 1432 |
| 單元數(室) | 10 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 |
| 濾條數(條) | 880 | 790 | 704 | 616 | 528 | 440 | 352 |
| 過濾風速(m/min) | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 | ＜0.5 |
| 設備阻力(Pa) | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 | ＜1570 |
| **高處理溫度(℃) | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 | 280 |
| 效率(%) | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 | ＞99.8 |
| 配用窯型(m) | ф3.2×12 | ф3.2×10 | ф2.9/3.0×10 | ф2.5/2.8×10 | ф2.3×10/8.5 | ф2.2/2.0×8 |
1、本除塵器為全鋼結構外殼，因此，嚴格按照設計圖紙安裝與驗收；
2、進氣管、排氣管、各種閥門，排灰絞刀等與設備的聯(lián)接要用填料，整個除塵設備系統(tǒng)要其氣密性。
3、濾袋的捆扎安裝濾袋要特別強調**，在搬運過程特別小心防止濾袋與周圍硬物，尖角物件接觸，嚴禁踩袋、重壓，折疊，以防止濾袋出現(xiàn)破洞和裂口影響除塵器效果。
4、除塵器運行時應隨時監(jiān)視排放情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒灰短路，應查明原因，如果濾袋破損，應**換新袋。
5、袋室**換濾袋，需嚴格按操作規(guī)程進行，并有監(jiān)護人員，以防止意外事故發(fā)生。
6、除塵器引風機停止運行前進行清灰，把濾袋上的積灰干凈，同時將灰斗內的灰塵排凈，以防停機后灰塵干結于濾袋內和除塵器灰斗內，影響除塵器效率和設備使用壽命。
七、設備的調試與使用
1、除塵器本體部分
1.1、在設備安裝完畢后，應將袋室、進氣室、灰斗等部件內的雜物干凈，檢查各傳動零部件，看是否靈活，并注以相應的潤滑劑。
1.2、檢查各濾袋是否完好，布袋應拉緊、掛緊（大約拉力為30㎏力左右），入孔門是否嚴密，如不嚴密，需或**換密封填料。
1.3、檢查各儀表框與除塵器各電器執(zhí)行元件的接線是否正確。全部檢查完畢后可以按如下程序調試試車。
1.4、接通壓縮空氣，檢查壓縮空氣各管道接頭、截止閥、油水分離器、壓力表、電磁閥、氣缸等氣動元件安裝是否嚴密，然后操縱電控裝置的開關，向電磁閥輸出動作信號，看各氣動元件是否正常。
1.5、起動排灰裝置，檢查是否合乎工作要求。
1.6、起動主風機，注意觀察除塵器空載運行的工作情況。
1.7、逐室檢查反吹風清灰的情況，看反吸反吹清灰的效果如何。
1.8、在進出口總管路上測定風量、風速、阻力等數據，以便與設計數據相比較。
1.9、除塵器開始帶塵運行時，不要開啟反吹清灰機構，應讓灰塵慢慢積聚在濾袋內表面，運行一段時間后，待袋內外壓力差達1000Pa 以后再開動清灰裝置，進行反吹清灰，以利于除塵濾袋內表面建立原始粉塵層，當清灰后壓差恢復到５００Pa 時即可停止反吹清灰，此時可將反復實驗后所得**佳效果的控制程序固定在微機數據庫內。
除塵器正常運行后，應根據情況隨時灰斗內積灰，以防積灰過多，增大負荷，損壞電機。
如果正常運行時濾袋內外壓差很小，說明塵氣短路，或是濾袋破損，應及時檢修或**換濾袋。
?。?、電控部份[請參閱LFEF型立窯袋式除塵器PC-電控柜使用說明書]
2.1 電控清灰的安裝
Ａ、接通差壓變送器與單針指示報警儀的信號（其補償電阻值按電控說明書規(guī)定）
B、將報警儀的上限報警信號與電控儀接通。
C、將電控儀的輸出線控制氣缸的電磁閥接通。
2.2、電控清灰的操作
在檢查連接線路、儀表無誤后，調節(jié)報警器上限報警阻值后，接通電源，用手動操作，使各部工作正常后，可根據除塵器的風量、粉塵情況（濃度、干濕度）選定清灰程序（應根據設備**初調試時的各項技術參數及理論與經驗，選擇**佳程序控制），確定后可進行電控儀自動操作使除塵器清灰進入全自動工作狀態(tài)。
七、用戶須知（供貨范圍）
1、除塵器主機包括:箱體、灰斗、框架、樓臺、平梯、濾袋裝置，本體內進、排風管道和機組本體內的壓縮空氣管道裝置，及各管道上的電控氣動閥門及排灰閥。
2、與設備配套的主引風機，反吹風機，空氣壓縮機，梳灰裝置以及設備以外的進、排氣管，壓縮空氣管路，外部保溫材料及保溫層防護鐵板由用戶自理（風機、空氣壓縮機、輸灰裝置及保溫材料亦可）
3、本設備只能提供主機，基礎部分由用戶自行考慮，設備的照明由用戶自行配置。
4、除塵器的電控部分，定貨時需單獨簽約，儀表電控柜與本體的聯(lián)接電纜、電線由用戶自理。
5、本除塵器采用經硅油處理的玻纖布濾料（耐溫280℃），本公司提供設備用袋和備用袋。
6、除塵器的壓氣系統(tǒng)配有三大輔件，調壓閥，油水分離器及壓縮空氣本體框架內管路，使用時由用戶接氣源管道供氣。
八、外型尺寸圖說明：
1、所附除塵器外形圖僅供參考，如有變動，以供貨時提供為準。
2、如用戶有要求，亦可按用戶要求進行設計
3、如需詳細資料，請聯(lián)系我們，以便技術支持。
