慧寧設(shè)計(jì)的水泥廠生料磨和水泥磨布袋除塵器系統(tǒng)一般采用兩級(jí)除塵。級(jí)多采用旋風(fēng)除塵器，第二級(jí)采用脈沖布袋除塵器。近年來，水泥廠脈沖布袋除塵器技術(shù)日益發(fā)展，日趨勢(shì)完善。我公司研制的磨機(jī)脈沖布袋除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省、維修管理方便等優(yōu)點(diǎn)，而且能有效地捕集細(xì)微粉塵，已被廣泛應(yīng)用于粉磨、烘干、破碎、包裝等的除塵系統(tǒng)。
　
水泥廠磨機(jī)布袋除塵器系統(tǒng)工藝
　　磨機(jī)消耗的能量大部分轉(zhuǎn)化成熱能，可使原料中水分在粉磨過程中蒸發(fā)。當(dāng)進(jìn)磨水分大于2％時(shí)，必須采用同時(shí)烘干兼粉磨工藝，入磨氣體溫度約350℃，多用于生料磨和煤磨上。不帶烘干的生料磨排風(fēng)含塵濃度為10～20g/m3，露點(diǎn)30℃左右，廢氣溫度約50℃，可以采用常溫脈沖袋式除塵器。銅(礦)渣磨進(jìn)料大多干料，也可不帶烘干，廢氣溫度要略高于生料磨。要使生料脈沖袋式除塵器正常運(yùn)行，尤其在冬季，關(guān)鍵在于保溫防結(jié)露，必要時(shí)可在磨機(jī)出口處裝一小型熱風(fēng)爐，使廢氣溫度超過70℃。冷空氣的漏入會(huì)使煙氣溫度接近于露點(diǎn)溫度而引起除塵器結(jié)露,時(shí)間一長濾袋板結(jié)后清灰效果會(huì)惡化,脈沖袋式除塵器的阻力也會(huì)大大提高嚴(yán)重影響除塵系統(tǒng)風(fēng)量,應(yīng)采用相應(yīng)的技術(shù)措施以保證脈沖袋式除塵器漏風(fēng)率在2%以下,尤其要注意灰斗下部泄灰閥和入孔門等處。烘干磨排風(fēng)溫度比普通生料磨高,高出露點(diǎn)40～50℃,只要保溫良好和漏風(fēng)不嚴(yán)重,其結(jié)露可能性遠(yuǎn)低于普通生料磨的除塵器。水泥磨的入磨物料都是干料,其排風(fēng)含濕量低,露點(diǎn)約25℃,排風(fēng)溫度90～100℃,一般無結(jié)露危險(xiǎn),但北方冬季環(huán)境溫度過低,也要做適當(dāng)?shù)谋卮胧?。一般水泥磨的排風(fēng)含塵濃度40～80g/m3 ,在脈沖袋式除塵器過濾風(fēng)速的選擇上也要選取偏低值。煤磨的排風(fēng)含塵濃度25～80g/m3 ,且煤粉顆粒較小。由于含煤粉氣體具有易燃易爆的性質(zhì),成堆的煤粉在一定條件下也會(huì)自燃,故應(yīng)選擇高濃度煤粉收集裝置,脈沖袋式除塵器上開設(shè)防暴閥以起到防燃防暴,安全泄壓的作用,濾料也要選取纖維防靜電混紡織物,防止由于靜電引起的燃燒、爆炸事故的發(fā)生。球磨機(jī)專用除塵器工作原理：氣箱脈沖袋除塵器本體分隔成數(shù)個(gè)箱區(qū)，每箱有32、64、96、128等條袋子。并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個(gè)氣缸帶動(dòng)的提升閥。當(dāng)除塵器過濾含塵氣體到一定時(shí)間后（或阻力達(dá)到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器就發(fā)出信號(hào)。個(gè)箱室的提升閥就開始關(guān)閉以切斷過濾氣流。這個(gè)箱的脈沖閥開啟，以大于0.5Mpa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入凈氣室，并迅速膨脹涌入濾袋內(nèi)產(chǎn)生振動(dòng)清除濾袋外側(cè)表面上的粉塵。當(dāng)這個(gè)動(dòng)作完成后（大約6-15秒時(shí)間），提升閥重新打開，這個(gè)箱室的濾袋重新恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一個(gè)箱室是則進(jìn)入清灰狀態(tài)。并如此逐一按上述要求進(jìn)行直至個(gè)箱室清灰完畢為一個(gè)清灰周期。氣箱脈沖袋式除塵器，是采用分箱式清灰的，清灰時(shí)，逐箱隔離、輪流進(jìn)行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動(dòng)控制連續(xù)進(jìn)行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個(gè)箱體設(shè)計(jì)利用了進(jìn)口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進(jìn)口總管下。使進(jìn)入的含塵煙氣直接進(jìn)入已擴(kuò)大的灰斗內(nèi)達(dá)到預(yù)除塵的效果，且去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。

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