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環(huán)保APP正式上線

廣西柳州鋼廠循環(huán)燒結(jié)脫硫脫硝設(shè)備/華強(qiáng)設(shè)計(jì)

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱河北華強(qiáng)科技開發(fā)有限公司
  • 品       牌華強(qiáng)
  • 型       號(hào)齊全
  • 所  在  地衡水市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間2022/8/25 14:01:33
  • 訪問次數(shù)1899
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      河北華強(qiáng)科技開發(fā)有限公司成立于1983年,1985年正式建成投產(chǎn),2001年公司擴(kuò)建,并進(jìn)行了股份制改造,遷址于棗強(qiáng)科技工業(yè)園,是一家專門從事“風(fēng)、水”兩大領(lǐng)域系統(tǒng)系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、安裝及售后服務(wù)的專業(yè)化公司,是集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)、銷售及服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)。銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)各地。
    河北華強(qiáng)科技開發(fā)有限公司占地面積200000平方米,(其中廠房建筑面積82000平方米)?,F(xiàn)有固定資產(chǎn)5433多萬(wàn)元,員工668人,其中高級(jí)工程師12人,工程師31人,助理工程師79人,高級(jí)經(jīng)濟(jì)師6人,經(jīng)濟(jì)師4人,技術(shù)員226人。生產(chǎn)設(shè)備總數(shù)百臺(tái)套,檢測(cè)設(shè)備幾十臺(tái)套,年生產(chǎn)能力80000多萬(wàn)元。強(qiáng)科技開發(fā)有限公司成立于1983年,1985年正式建成投產(chǎn),2001年公司擴(kuò)建,并進(jìn)行了股份制改造,遷址于棗強(qiáng)科技工業(yè)園,是一家專門從事“風(fēng)、水”兩大領(lǐng)域系統(tǒng)系列產(chǎn)品的生產(chǎn)、安裝及售后服務(wù)的專業(yè)化公司,是集科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、檢測(cè)、銷售及服務(wù)于一體的現(xiàn)代化科技型企業(yè)。銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國(guó)各地。
    河北華強(qiáng)科技開發(fā)有限公司占地面積200000平方米,(其中廠房建筑面積82000平方米)?,F(xiàn)有固定資產(chǎn)壹億零陸佰捌拾玖萬(wàn)元,員工668人,其中高級(jí)工程師12人,工程師31人,助理工程師79人,高級(jí)經(jīng)濟(jì)師6人,經(jīng)濟(jì)師4人,技術(shù)員226人。生產(chǎn)設(shè)備總數(shù)百臺(tái)套,檢測(cè)設(shè)備幾十臺(tái)套,年生產(chǎn)能力9000多萬(wàn)元。要生產(chǎn):凈化塔、脫硫塔、廢氣處理設(shè)備、除塵設(shè)備、脫硫脫硝設(shè)備、酸霧凈化塔、噴淋塔、洗滌塔、堿洗塔、脫硫塔配件、生物除臭設(shè)備、活性炭吸附塔、玻璃鋼煙囪、煙囪塔架、除霧器、UV 光解除臭設(shè)備、等離子光氧催化器、噴漆房?jī)艋O(shè)備、防腐工程、玻璃鋼集氣罩、拱形蓋板、冷卻塔、玻璃鋼容器、化糞池、儲(chǔ)罐、一體化提升泵站、檢查井、格柵、風(fēng)機(jī)、管道、燈樁/航標(biāo)、穿線管、電纜橋架、拉擠型材、污水處理設(shè)備、自流平地面等各種玻璃鋼制品。

脫硫塔、廢氣凈化塔,除塵設(shè)備、除臭設(shè)備、脫硫脫硝一體化設(shè)備、玻璃鋼煙囪、洗滌塔、酸霧凈化塔、冷卻塔、UV光氧催化設(shè)備
廣西柳州鋼廠循環(huán)燒結(jié)脫硫脫硝設(shè)備/華強(qiáng)設(shè)計(jì)---采用懸浮式旋壓脫硫除塵,具有效率高,脫硫除塵同時(shí)進(jìn)行的雙重功能,除塵效率>90--95%以上,脫硫效率>80%以上,并能有效地吸附煙氣中的微細(xì)粉塵。
廣西柳州鋼廠循環(huán)燒結(jié)脫硫脫硝設(shè)備/華強(qiáng)設(shè)計(jì) 產(chǎn)品信息

廣西柳州鋼廠循環(huán)燒結(jié)脫硫脫硝設(shè)備/華強(qiáng)設(shè)計(jì)

  華強(qiáng)牌玻璃鋼環(huán)保設(shè)備、玻璃鋼脫硫塔、除塵脫硫塔、脫硫除塵器、焦化行業(yè)脫硫塔、脫硫塔生產(chǎn)廠家、除塵器價(jià)格、專業(yè)設(shè)計(jì)、制作、安裝、維修一體化廠商。質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、售后*?! ?/P>

      a、工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,占地少,布置靈活、投資小,節(jié)水顯著,壓力損失小,能耗低,運(yùn)行穩(wěn)定,維修簡(jiǎn)便。

  b、采用懸浮式旋壓脫硫除塵,具有效率高,脫硫除塵同時(shí)進(jìn)行的雙重功能,除塵效率>90--95%以上,脫硫效率>80%以上,并能有效地吸附煙氣中的微細(xì)粉塵。

  c、本設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用范圍,它適用于燃煤鍋爐、爐窯、和工業(yè)尾氣的治理等。

  d、單元組合設(shè)計(jì),適用于大型鍋爐的脫硫、除塵。

  f、采用流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的脫水結(jié)構(gòu),具有較好的脫水效果,保障了風(fēng)機(jī)、管道不受腐蝕。

  廣西柳州鋼廠循環(huán)燒結(jié)脫硫脫硝設(shè)備/華強(qiáng)設(shè)計(jì)操作規(guī)程:

  一、 準(zhǔn)備工作

  1.專業(yè)技術(shù)學(xué)習(xí):可以組織有關(guān)人員到我廠家培訓(xùn)實(shí)習(xí),并熟悉本裝 置工藝流程及設(shè)備內(nèi)部構(gòu)造,便于以后處理問題;認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)脫硫原理及有關(guān)操作知識(shí);制定有關(guān)規(guī)章制度,并進(jìn)行分工、確定職責(zé)。

  2.脫硫塔設(shè)備驗(yàn)收:組成開車小組,按圖核對(duì)設(shè)備及流程走向,認(rèn)真驗(yàn)收,對(duì)存在問題提出整改意見,對(duì)遺留問題如實(shí)記錄、簽字。

  3.脫硫塔清掃、水洗:進(jìn)入設(shè)備內(nèi)將雜物認(rèn)真清掃干凈,有條件可吹除,并加水清洗設(shè)備,從導(dǎo)淋排污,防止堵、卡設(shè)備。

  4.試車:主要檢驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備有無(wú)問題,根據(jù)具體情況確定是進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)還是流入水運(yùn)轉(zhuǎn),即可以單體試也可以聯(lián)動(dòng)試。具體步驟為:將泵盤車,測(cè)電機(jī)絕緣,送電,開泵,觀察運(yùn)行是否穩(wěn)定,并測(cè)溶液流量、壓力,以及噴射器自吸空氣量,并進(jìn)行檢漏。經(jīng)幾小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后停泵,將水排凈。

  5. 配液:往加藥池內(nèi)投加片堿,使溶液PH保持在13左右。

  6.檢查

  (1)查各設(shè)備、管線有無(wú)泄漏,閥門、電器、儀表是否好用齊全。

  (2)查系統(tǒng)溶液是否足夠循環(huán)使用,各組份含量是否在指標(biāo)之內(nèi)。

  (3)查水、電、汽保證供應(yīng),電機(jī)絕緣良好,泵軸承要注油。

  (4)查各閥門開關(guān)情況:脫硫泵入口閥開,出口閥關(guān)。

  二.正常開車

  1、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)前,檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置

  2、引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān),保證風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)

  3、打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥

  4、啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)。運(yùn)行正常后,逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥,同時(shí)調(diào)整管式爐出口閥,觀察爐溫、爐壓情況,保證爐溫、爐壓正常。

  5、開脫硫泵,將脫硫液送入塔內(nèi),開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異?,F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運(yùn)行正常后,檢6、當(dāng)PH值低于7.0時(shí),加入消石灰,當(dāng)PH值高于10時(shí),即可停止,每小時(shí)加一次。

  7、再生池中每小時(shí)加4㎏片堿,補(bǔ)充系統(tǒng)片堿的損失。

  8、調(diào)試合格,轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

  三.正常停車

  1.關(guān)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,停風(fēng)機(jī)(按停止按鈕)

  2. 關(guān)脫硫泵出口閥,停脫硫泵

  3. 定期清除沉淀池中的渣漿。

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