玻璃鋼脫硫除塵設(shè)備原理
含硫煙氣經(jīng)水霧化濕濕后進入除塵器，與上面噴灑下來的堿性溶液充分摩擦接觸，含硫煙氣被充分溶解中和。除硫、除煙、除灰后的凈空氣經(jīng)氣水(霧滴)分離后由上部出口經(jīng)引風(fēng)機進入大氣。
它是由石灰漿制備系統(tǒng)將石灰漿送入離心噴霧器中，通過離心噴霧器的高速旋轉(zhuǎn)將霧化的石灰漿噴進中和反應(yīng)器中與酸性煙氣充分混合中和反應(yīng)。反應(yīng)殘余物落入沉淀水箱，自動排污閥自動定時將污水排出。
玻璃鋼脫硫吸收塔結(jié)構(gòu)特點
結(jié)構(gòu)如圖所示: 主要由文氏管、中間集液槽、氣液分離器等部件組成。
玻璃鋼脫硫除塵設(shè)備作原理
煙氣從頂部進入文氏管，通過內(nèi)、外噴咀噴淋，氣水在喉管處高速交匯混合，進入中間集液槽，大部份塵液流出集液槽，流人循環(huán)水池。凈化后的汽體進入氣液分離器，進行氣、液分離，潔凈空氣排入
玻璃鋼脫硫除塵器
說明：
如實際需要處理風(fēng)量大于表中所列型號的處理風(fēng)量時，用戶可提供有 關(guān)技術(shù)參數(shù)，我方可根據(jù)實際情況另行設(shè)計、制作。
玻璃鋼脫硫除塵設(shè)備注意事項
酸除塵器效率高：
1.設(shè)備可分體裝運，應(yīng)小心輕放。
2.設(shè)備安裝時，應(yīng)在塔體周圍預(yù)留寬度為1米以上空間，以便安裝操作平臺。
3.收塵器應(yīng)裝在優(yōu)于200#的混凝土基礎(chǔ)上，校正塔體后，用點焊將安裝支架的底板與預(yù)埋地腳鐵板焊牢。
玻璃鋼脫硫吸收塔除塵器效率高：
本設(shè)備適用煙氣的含塵濃度宜在1～2g/m3以下，若含塵濃度過高，可考慮在系統(tǒng)中加旋風(fēng)除塵器?？筛鶕?jù)用戶的實際情況和要求(高溫防腐等) 設(shè)計、制造。設(shè)備材質(zhì)可根據(jù)需要選擇碳鋼、不銹鋼、PVC等： A型--普鋼(一般不標注) B型--不銹鋼C型—PVC
適應(yīng)于凈化潤濕性差、粘性大、粒徑小的粉塵，其特點：結(jié)構(gòu)簡單、占地面積小、操作維護方便、收塵效率高等。因此本系列除塵器廣泛應(yīng)用于電力、冶金、鑄造、化工、陶瓷、玻璃等行業(yè)的煙氣除塵。
操作說明
一、 開機操作
1.啟動風(fēng)機，使風(fēng)量和風(fēng)壓達到正常工作狀態(tài);
2.啟動供液泵, 把內(nèi)噴開關(guān)開至70～80%
3.中間集液槽水位到達液封面時，即液封口流水, 將液流開關(guān)全部打開、底流閥打開一半, 啟動抽液泵;
4.根據(jù)收塵和系統(tǒng)抽力情況, 調(diào)節(jié)外噴管閥門, 閥門開啟度不得大于30%,否則阻力急劇上升;
5.外噴閥門調(diào)節(jié)正常后, 再調(diào)節(jié)底閥, 控制廢液外泄和打空泵現(xiàn)象。
二、停機操作
1.先停風(fēng)機;
2.風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后, 停供液泵，待約4分鐘左右再停抽液泵;
3.停機檢修時, 關(guān)閉液封閥, 全開底閥，將廢液抽盡。
常見故障及處理
1.阻力較大及處理方法：
a.外噴閥是否開啟過大;
b.風(fēng)機停開, 打開汽液分離器人孔, 檢查分離器是否堵塞，應(yīng)及時清理;
c.檢查內(nèi)噴嘴是否磨損嚴重, 注意及時更換。
2.除塵效率低或含塵濃度過高及處理方法：
a.調(diào)節(jié)外噴管閥門，在不影響抽力的情況下, 外噴閥適當調(diào)大; 同時將內(nèi)噴閥調(diào)至全開住置;
b.檢查內(nèi)噴嘴是否磨損嚴重, 注意及時更換;
c.檢查外噴, 是否有堵塞現(xiàn)象, 應(yīng)及時清理。
四、文丘里除塵器工作特性參數(shù)(WC-20型)
1. 文丘里除塵器工作點：
風(fēng)量Q=20000m3/h 溫度T=200℃阻力△P=3000Pa 外噴供水量 Qw ≤2m3/h 內(nèi)噴供水量Qn≥18m3/h
2.文丘里除塵器阻力與供水量關(guān)系圖表：
實用新型公開了一種煙氣脫酸除塵器，在中和反應(yīng)器的頂部設(shè)置有離心噴霧器，切向入煙口設(shè)置在中和反應(yīng)器的頂部中間，出煙口設(shè)置在中和反應(yīng)器的頂部，中和反應(yīng)器的下部連接沉淀水箱，沉淀水箱底部有自動排污閥。
