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一、臥式離心泵特點(diǎn)：
1. 運(yùn)行平穩(wěn)：泵軸的同心度及葉輪優(yōu)異的動(dòng)靜平衡，保證平穩(wěn)運(yùn)行，*振動(dòng)。
2. 滴水不漏：不同材質(zhì)的硬質(zhì)合金密封，保證了不同介質(zhì)輸送均無泄漏。
3. 噪音低：兩個(gè)低噪音軸承支撐下的水泵，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，除電機(jī)微弱聲響，基本無噪音。
4. 故障率低：結(jié)構(gòu)簡單合理，關(guān)鍵部分采用配套，整機(jī)無考試障工作時(shí)間大大得高。
5. 維修方便；更換密封、軸承，簡易方便。
6. 占地更?。撼隹诳上蜃?、向右、向上三個(gè)方向，便于管道布置安裝，節(jié)省空間。
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二、水泵材質(zhì)及電機(jī)要求：
常規(guī)是HT250灰口鑄鐵材質(zhì)，不銹鋼材質(zhì)的為201不銹鋼、SS304和316和316L不銹鋼材質(zhì)。
零件名稱 | 泵體、泵蓋 | 葉輪 | 軸 |
材質(zhì) | HT250 , ?1Cr18Ni9Ti | HT250, ?1Cr18Ni9Ti | 45 , 2Cr13 |
電機(jī)為Y2系列封閉自扇風(fēng)冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)，防爆電機(jī)為YB2系列。電壓：380V， 相位：三相，頻率：50HZ(可做60HZ等)，安裝位置：室內(nèi)或室外，防護(hù)等級:IP54,絕緣等級:F級，安裝型式：B35。
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三、型號意義
GTW100-250（I）A（B）
GTW（ISW）---上海高田臥式清水離心泵
GTWR（ISWR）---熱水離心泵
GTWH（IHW）---不銹鋼化工離心泵
GTWY（ISWB）---臥式油泵
GTWD（ISWD）---低轉(zhuǎn)速離心泵
100---進(jìn)出口徑
250---葉輪名義直徑
(I)---擴(kuò)流型（無此符號表示常規(guī)流量）
A（B）---葉輪經(jīng)（二）次切割
四、用戶反饋：
五、安裝說明：
1.安裝時(shí)管路重量不得承受在泵體上，否則易損壞水泵。
2.泵與電機(jī)是整體結(jié)構(gòu)，出廠時(shí)已由廠家校正，安裝時(shí)無需調(diào)整，因此安裝十分方便。
3.安裝必須擰緊地腳螺柱，且每隔一定時(shí)段應(yīng)對泵進(jìn)行檢查，防止其松動(dòng)，以免水泵起動(dòng)時(shí)發(fā)生振動(dòng)而影響泵的性能。
4.為了維護(hù)方便和使用安全，在泵的出口管路上安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵的出口附近安裝一只壓力表，對于高揚(yáng)程泵，為防止水錘，還應(yīng)在泵出口閘閥前安裝一只止回閥以應(yīng)付突然斷電等失去動(dòng)力事故從而確保水泵在較佳工況下運(yùn)行。
5.泵用于有吸程的場合，應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管道不應(yīng)有過多的彎道，同時(shí)不得有漏氣、漏水等現(xiàn)象，以免影響水泵的吸入能力。
6.為了不使雜質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而堵塞流道影響性能，應(yīng)在泵進(jìn)口前安裝過濾器。
7、應(yīng)定期（一般為15-20天）試運(yùn)行泵，運(yùn)行時(shí)間為1小時(shí)左右，以防止緊急時(shí)刻包軸卡死不能運(yùn)行。
十一、使用說明：
啟動(dòng)前：
1、應(yīng)打開風(fēng)罩用手先盤車，是否靈活。
2、打開進(jìn)口閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關(guān)閉排氣閥。
3、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，確定轉(zhuǎn)向是否正確。
運(yùn)行：
1、全開進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口管路閥門。
2、接通電源，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常后，再打開出口管道閥門，并調(diào)節(jié)到所需的工況點(diǎn)。
3、觀察泵運(yùn)行后有無異常情況，如有異常情況應(yīng)立即停車檢查，處理后再運(yùn)行。
停車：
1、逐漸關(guān)閉出口閥門后，切斷電源。
2、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
3、如環(huán)境溫度低于0℃，應(yīng)采取保暖措施。
故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原因 | 排除方法 |
泵不吸水出口壓力表及真空表 指針劇裂跳動(dòng) |
1泵內(nèi)灌水量不夠 2吸水管路或密封儀表漏水 3泵起動(dòng)時(shí)出口閥門開啟太大
4底閥淹沒深度不夠 5泵內(nèi)沒灌滿水、有空氣 6進(jìn)水管路漏氣 7進(jìn)水管路安裝不對，堵氣 8出口處堵氣，逆止閥不能打開
| 1、檢查底閥是否漏水并重新灌水 2、找出泄漏部位并緊固 3、起動(dòng)時(shí)出口閘閥關(guān)閉，轉(zhuǎn)速正常后慢慢開啟出口閥門 4、調(diào)整淹沒深度到1.5倍進(jìn)水管徑以上 5、檢查底閥是否漏水并重新灌水 6、密封漏氣的部位 7、重新安裝進(jìn)水管路 8、排氣 |
泵不吸水，真空表 顯示高度真空 |
1、底閥無法打開或已淤塞 2、過濾器、吸入管堵塞 3、吸程過高
| 1、校正更換底閥 2、拆卸并清除異物 3、降低吸程 |
泵不出水，壓力表 顯示有壓力
|
1、出水管阻力大，止回閥等閥門未打開 2、電機(jī)反轉(zhuǎn) 3、葉輪堵塞
|
1、減小管阻，更換閥門
3、清除異物
|
機(jī)組不能起動(dòng) |
1、不具備起動(dòng)條件 2、電機(jī)發(fā)生故障
| 1、 檢查是否符合起動(dòng)條件 2、 檢查修理電機(jī) |
達(dá)不到設(shè)計(jì)流量 及揚(yáng)程 |
1、有空氣吸入 2、葉輪、進(jìn)出水管路、過濾器部份堵塞 3、水位降低，淹沒深度不夠
| 1、 檢查是否有空氣吸入并避免 2、 拆卸并清除異物 3、 加深淹沒深度 4、 檢查電源頻率 |
機(jī)械密封漏水 |
1、介質(zhì)含有顆?；蛞后w出現(xiàn)結(jié)晶現(xiàn)象 2、機(jī)械密封安裝不平整 3、機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無水干磨 4、正常磨損 | 1、 清洗管路，防止結(jié)晶 2、 重新安裝平整 3、 泵起動(dòng)時(shí)放盡泵內(nèi)空氣，以防機(jī)封干磨擦 4、 更換機(jī)封 |
軸承過熱 |
1、軸承內(nèi)油脂流失 2、潤滑油老化 3、軸承有故障
| 1、 補(bǔ)充潤滑油 2、 更換潤滑油 3、 檢查、修理或更換 |
水泵噪場及振動(dòng) |
1、泵及管路中有空氣未排除 2、水泵偏離設(shè)計(jì)工況運(yùn)行 3、水泵超負(fù)荷運(yùn)行 4、軸承缺油或磨損 5、泵及管路支撐不良 6、泵發(fā)生汽蝕
| 1、 排除空氣 2、 在設(shè)計(jì)點(diǎn)附近運(yùn)行 3、 調(diào)節(jié)閥門減載運(yùn)行 4、 更換軸承補(bǔ)充潤滑油 5、 加強(qiáng)支撐，采取隔振措施 6、 改善吸入條件，避免汽蝕 |
電機(jī)超電流 |
1、泵超大流量運(yùn)行 2、介質(zhì)混入其它異物 3、電壓過低 4、軸承損壞 5、轉(zhuǎn)數(shù)過快
| 1、 調(diào)節(jié)出口閥門 2、 排除異物 3、 使泵在正常電壓下運(yùn)行 4、 更換軸承 5、 檢查電源頻率 |
電機(jī)燒毀 |
1、 長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行 2、 定子受潮 3、 電機(jī)缺相運(yùn)行
| 1、 調(diào)節(jié)運(yùn)行工況 2、 改善機(jī)組使用環(huán)境 3、 檢查電源排除故障 |
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