葡萄糖內(nèi)酯正式的中文名稱為：葡萄糖酸內(nèi)酯，俗稱：內(nèi)酯，英文名簡稱：GDL。

葡萄糖酸內(nèi)脂中藥浸膏噴霧干燥機(jī)概述：

　　該機(jī)采用全封閉形式，所有部件均采用不銹鋼制造，配有三級凈化裝置，過濾后的空氣達(dá)十萬級要求 。簡體與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫＜80℃，物料在壁上停留也不焦化變質(zhì)現(xiàn)象，大大增加了收粉率（達(dá)95%以上），而且不會產(chǎn)生混藥現(xiàn)象和粘壁現(xiàn)象。

葡萄糖酸內(nèi)脂中藥浸膏噴霧干燥機(jī)原理：

　　中藥浸膏噴霧裝置是離心式噴霧干燥技術(shù)在特定物料干燥中的應(yīng)用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀，與熱空氣所充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀成品的干燥裝置。

　　中藥浸膏噴霧干燥機(jī)是專門用來解決，中藥浸膏和植物撮液的噴霧干燥機(jī)，它解決了物料在原LPG高速噴霧干燥機(jī)在中藥浸膏干燥中出現(xiàn)的以下情況：

1.物料粘壁，收粉率低；

2.物料在壁上停留時間長，產(chǎn)生物料的焦化變質(zhì)現(xiàn)象

3.難以清洗，不符合GMP要求；

4.產(chǎn)量低：LPG-150型噴霧干燥機(jī)，其產(chǎn)量只能處理50-60Kg/h液料。

　　鑒于以上狀況，我廠根據(jù)中藥浸膏的物料性質(zhì)與工藝要求設(shè)計了中藥浸膏干燥機(jī)難題 ，干燥后的物料顏色好、不變質(zhì)，大大地提高了工廠的經(jīng)濟(jì)效益 ，中藥浸膏與LPG高速離心噴霧干燥機(jī)相比有以下特點(diǎn)：

1.采用了三級空氣凈化，使進(jìn)風(fēng)達(dá)到10萬級要求；

2.采用了冷壁裝置，使內(nèi)壁溫度達(dá)到80℃ ，物料在壁上停留也不焦化；

3.整個體積是原LPG標(biāo)準(zhǔn)離心噴霧的3.5倍。

4.采用快開沖洗裝置，適用于多品種生產(chǎn)要求

5.除塵采用了濕式除塵，使粉塵無外出，符合要求；

6.采用氣掃裝置，其效果更令人滿意；

7.霧化器采用變頻調(diào)速。

8.采用了PLG控制，程控系統(tǒng)屏幕顯示；

9.可以配帶沖洗裝置；

10.可以配采用干空氣密閉輸送。

葡萄糖酸內(nèi)脂中藥浸膏噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：