白灰窯除塵器廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐,原料噴煤制備等工廠(chǎng),建材行業(yè),電力,化工行業(yè),炭黑,瀝青混泥土攪拌,鍋爐,煙氣等除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
白灰窯除塵器采用濾料。結(jié)合我國(guó)旋窯煙氣的特性,采用的LF系列復(fù)合濾料,該種濾料摻加20%的P84,基布PTFE,后處理采用高濃度的PTFE浸漬,不但解決了旋窯煙氣溫度高的問(wèn)題,同時(shí)使濾料具有的性能,適合用于電石渣水泥窯尾。
白灰窯除塵器的清灰結(jié)構(gòu)
白灰窯除塵器具有清灰設(shè)備阻力低,占地面積小,運(yùn)行能耗低,維護(hù)工作量少等,現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于工業(yè)行業(yè)的石灰窯爐煙氣凈化,作業(yè)場(chǎng)所粉塵控制,物料運(yùn)輸回收等場(chǎng)所。含塵氣體由進(jìn)風(fēng)管到達(dá)中箱體下部并進(jìn)入灰斗,中箱體內(nèi)沒(méi)有擋風(fēng)板,使氣流均勻分布通過(guò)濾袋。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵濾袋后,粉塵被阻留在濾袋外表面。經(jīng)過(guò)凈化的氣體經(jīng)上箱體出風(fēng)口排出。
白灰窯除塵器也叫立窯用水除塵器,它主要由除塵塔,灰水分離器,噴霧系統(tǒng),風(fēng)機(jī)誘導(dǎo)系統(tǒng)等組成,通過(guò)管路練成一個(gè)連續(xù)除塵,灰水分離,粉塵回收利用和水再循環(huán)的完整運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。相對(duì)于其他形式的除塵器,它投資少,是電除塵器的的二分之一,是大布袋除塵器的三分之一,對(duì)煙氣溫度適用范圍廣,對(duì)立窯操作要求。裝機(jī)容量小,低于10KW,運(yùn)行費(fèi)用低,回收的粉塵直接用于成球,水循環(huán)利用無(wú)二次污染。
白灰窯除塵器的分部結(jié)構(gòu)
1、進(jìn)氣系統(tǒng)
進(jìn)氣系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口、節(jié)氣閥、擋風(fēng)板、導(dǎo)風(fēng)板、分配篩等,含塵氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入各個(gè)袋室,風(fēng)速降低,大部分粉塵直接落入灰斗,減少了濾袋的負(fù)荷;沒(méi)有收下的粉塵與煙氣一起經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板通過(guò)分配篩進(jìn)入袋室,充滿(mǎn)整個(gè)空間,擋風(fēng)板和分配篩了含塵氣流和清灰氣流沿著濾袋方向向動(dòng)。如果業(yè)主要求將設(shè)備制造成在線(xiàn)清灰時(shí),這種氣流的移動(dòng)方向可以減少清灰時(shí)的二次飛灰。
2、濾灰系統(tǒng)
包括濾袋、袋籠、花板等,每個(gè)濾袋都套在一個(gè)袋籠上,目的是防止布袋被壓癟,花板用于支撐濾袋組件和分隔袋室和凈氣室,并作為除塵器濾灰系統(tǒng)組件的檢修平臺(tái)。
3、清灰系統(tǒng)
包括凈氣管、壓縮空氣管、脈沖閥、提升閥、文氏管等,凈氣管平行地排列在預(yù)先組裝的頂部?jī)魵馐覂?nèi),每一根凈氣管上都有若干小噴氣嘴,這些小噴氣嘴一一對(duì)應(yīng)于每條濾袋上的文氏管。
凈氣管與外部壓縮空氣管連接,管的始端插入卡槽,末端與支撐角鋼焊接,并用管卡定位。
除塵器頂部安裝有壓縮空氣管道,管道與凈氣管相連。壓縮空氣由脈沖閥控制,脈沖閥與電磁閥相連接,整套清灰系統(tǒng)的運(yùn)作由除塵器的控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。
檢測(cè)除塵器兩端差壓的傳感器固定在氣管的出口和入口,根據(jù)差壓計(jì)檢測(cè)的差壓信號(hào)控制除塵器的清灰周期。
4、排氣系統(tǒng)
包括出口節(jié)氣閥、排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。
5、卸灰系統(tǒng)
包括灰斗上的清堵或振打裝置、電加熱器、手動(dòng)閘板閥、鎖風(fēng)閥(雙層閥板閥或剛性葉輪給料機(jī))、螺旋機(jī)或鏈運(yùn)機(jī)或倉(cāng)泵等。
6、氣路系統(tǒng)
包括儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源三聯(lián)體等。
7、保護(hù)系統(tǒng)
包括旁路系統(tǒng)、濾袋檢漏裝置、濾袋噴粉裝置和在線(xiàn)監(jiān)控等。