高爐煤氣是煉鐵過(guò)程中產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分為:CO, C02, N2、H2、CH4等,其中可燃成分CO含量約占25-28%左右,H2、CH4的含量很少,CO2, N2的含量分別占15%,55 %,還有少量的二氧化硫等,它的含塵濃度10-50g/Nm3。粉塵粒徑在500μm以下,主要是鐵、氧化亞鐵、氧化鋁、氧化硅、氧化鎂和焦炭粉末。
高爐煤氣經(jīng)過(guò)布袋干法除塵后,凈煤氣溫度在100℃左右,其飽和水還沒(méi)有被冷凝下來(lái),酸性介質(zhì)沒(méi)有析出,其腐蝕性表現(xiàn)不明顯。但是,經(jīng)過(guò)TRT透平做功之后,煤氣溫度降為60℃左右,飽和水被冷凝析出,酸性介質(zhì)溶于水中,形成PH值為1~2的腐蝕性很強(qiáng)的酸液,對(duì)管道、波紋管和閥門等設(shè)備造成腐蝕。
其中,煤氣中主要的腐蝕是硫化氫和氯離子:
硫化氫的主要來(lái)源是噴煤和焦炭及雜料中的硫在高爐內(nèi)產(chǎn)生。
氯離子的主要來(lái)源是:1礦石中含有氯化物,尤其是以海水洗選礦的礦石。2為了降低燒結(jié)礦的低溫還原粉化率,加入了一定量的氯化物(如CaCI2)。3焦炭和煤粉中含有一定的氯化物。4瓦斯泥中含有氯化物,在濕法污泥處理中加入絮凝劑(如聚合氯化鋁)也帶來(lái)了氯離子,這些污泥未經(jīng)除氯離子的處理而大量進(jìn)入高爐。
根據(jù)志盛威華相關(guān)技術(shù)人員走訪考察,有許多鋼廠高爐在生產(chǎn)2個(gè)月后開(kāi)始出現(xiàn)明顯的腐蝕,半年后出現(xiàn)大量泄漏點(diǎn),不采取相應(yīng)防腐措施的話,不超過(guò)2年就會(huì)造成高爐停產(chǎn),迫使重新建設(shè)凈煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)。因此,需要對(duì)做功之后的管道及設(shè)備進(jìn)行防腐處理,處理方式是做防腐涂層保護(hù),涂刷施工方便,防腐效果優(yōu)異。
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