wl自動吸粉混合機,化妝品高速混合乳化機,粉類化妝品混合系統(tǒng),粉液混合乳化泵,涂料粉末高剪切混合機
一、攪拌條件與混合速度
一般情況下，乳化初期應采取較高的攪拌速度，乳化結(jié)束而進入冷卻階段，則以中等或慢速攪拌，在制備O/W型乳化體是，好的方法是在激烈持續(xù)攪拌下將水相加入到油相中，且高溫混合較低溫混合好；在制備W/O型乳化體時，在不斷攪拌下將水相慢慢加入到油相中，乳化溫度應稍低
二、粘度的調(diào)節(jié)
對于O/W型乳化體，可加入合成或天然的樹膠，和適當?shù)娜榛瘎?，如鉀皂、納皂等調(diào)節(jié)粘度；對于W/P型乳化體，加入多價金屬皂、高熔點的蠟和樹膠到油相可增加體系粘度
三、SID化妝品粉液混合設備
只要一臺設備就能完成所有的工藝步驟：無粉塵無損失的吸粉管進料，能迅速完成加粉、加料、濕潤以及*沒有團聚的分散混合。不僅是將粉體濕潤，同時可在真空環(huán)境下將其分散至液體中，防止大量的空氣進入。避免團聚，反應效果更好，物料利用率更高，產(chǎn)品質(zhì)量更好。設備具有較高模塊整合度，可節(jié)省大量管路和工藝步驟，同時將生產(chǎn)成本降至蕞低。
四、SID粉液混合設備原理
利用特殊轉(zhuǎn)子的高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生真空，用吸風管把粉末均勻的吸入工作腔，并使其均勻的分布在快速流動的液流中，在液流中粉末被瞬間*濕潤，不產(chǎn)生團聚塊狀物。由于粉末在一開始就被液流均勻濕潤，因此不存在未*濕潤的粉末，也不會在液流的表面、攪拌軸和容器壁上形成結(jié)皮現(xiàn)象。而傳統(tǒng)工藝易形成硬的結(jié)皮。由此可見，使用 PLM 系統(tǒng)能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到很大的提高。粉塵減少的主要原因是真空由液體產(chǎn)生，所有的粉末都毫無遺留地被導入液流中，傳統(tǒng)處理工藝中所必須的環(huán)保輔助設施在這里都將不再需要。
設 備 選 型 表
型號 | 功率(KW) | 轉(zhuǎn)速(rpm) | 進/出口管徑 | 流量(m³/h) | 蕞大吸粉量(kg/min) |
KD100-XG | 11/14 | 1470/2900 | 2"/2" | 0-10 | 0-10 |
KD120-XG | 18.5/22 | 1470/2900 | 2.5"/2.5" | 0-20 | 0-15 |
KD140-XG | 26/30 | 1470/2900 | 3"/3" | 0-30 | 0-25 |
KD165-XG | 32/37 | 1470/2900 | 4"/4" | 0-50 | 0-35 |
KD200-XG | 37/45 | 1470/2900 | 5"/5" | 0-70 | 0-55 |
KD300-XG | 45/52 | 1470/2900 | 6"/6" | 0-90 | 0-75 |
注
* 表中流量范圍是指介質(zhì)為“水”時測定的數(shù)據(jù)；
* 吸粉量取決于粉體自身的特性（如粒徑、溶脹性、流動性等），如無法確認，請?zhí)峁悠坊蛲ㄟ^實驗數(shù)據(jù)選型；
* 如有特殊工況，請?zhí)峁┰敿殰蚀_的技術(shù)參數(shù)和工藝要求，由SID專業(yè)的工程師提供特殊設計方案；
* 本表數(shù)據(jù)如有更改，恕不另行通知，正確參數(shù)以提供的實物為準。
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