硅除塵骨架是電廠脫硫除塵骨架,產(chǎn)品采用足夠強度的碳鋼或不銹鋼絲,采用設備一次焊接成型,硅除塵骨架焊接后處理是經(jīng)過表面鍍鋅防止生銹,機硅除塵骨架在高溫、高腐蝕環(huán)境中應用較廣泛。
硅骨架生產(chǎn)過程:
1. 將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘,目的是除去袋籠表面的油污。
2. 從除油槽中取出袋籠放入清洗槽進行浸泡清洗,目的是除去袋籠上的除油劑。
3. 從清洗槽取出袋籠放入除銹槽進行除銹處理,目的是除去袋籠上的金屬氧化層,增強吸附力。
4. 從除銹槽取出籠骨放入磷化槽進行磷化處理,目的是增強袋籠表面的粘合力。
5. 將處理好的袋籠放入烤箱,溫度設為$2100℃,進行20-30分鐘的烘干,目的除去袋籠上的水份,保持袋籠本體的干燥。
6. 取出袋籠,將調(diào)制好的硅均勻的噴涂在袋籠表面。涂層厚度在60μm~100μm。
7. 將噴涂好的袋籠放入烤箱,溫度設為$2220℃,進行120分鐘的烘烤。之后保持$2200℃,進行30分鐘的熱定型。將袋籠自然冷卻,即完成了袋籠硅噴涂工藝。
8.硅粘合力強的厚度在60-70μm之間。