1.2.1 采用永磁鋼,構(gòu)造超磁分離場,技術(shù)穩(wěn)定成熟;
目前該設(shè)備在布磁、聚磁組合、微磁絮凝、脫磁、分散等工藝技術(shù)上實現(xiàn)了突破,設(shè)備不斷改進與完善,已達(dá)到*水平,技術(shù)穩(wěn)定而成熟。
1.2.2 超磁分離時間短,占地面積小;
聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上,能**地捕捉到微磁性絮團,從而可以采用一體化、短流程的設(shè)備集成,使整個水處理凈化過程的時間大大縮短,來水自混凝箱進至磁盤機出水的時間為3-6min,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比,設(shè)備分離時間短,相應(yīng)的設(shè)備占地僅為傳統(tǒng)工藝的10-30%。
1.2.3 與傳統(tǒng)工藝比運行成本低;
超磁分離依靠強磁力進行吸附和分離,不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團,而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量(藥劑使用量可節(jié)約20-30%),節(jié)省藥劑費用,同時設(shè)備總裝機功率低,電耗少,設(shè)備運行穩(wěn)定使用壽命長,維修費用低,綜合運行成本為傳統(tǒng)工藝的1/2。
1.2.4 污泥濃度高;
磁種回收機分離出的污泥含水率93%-95%(普通沉淀污泥含水率為99%以上),可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設(shè)備,可節(jié)省建設(shè)污泥濃縮池費用,降低后續(xù)操作強度。
1.2.5 該工藝強化和改變了絮體性質(zhì)與污水的分離方式,加快了固液分離的速度;
1.2.6 出水水質(zhì)好,運行穩(wěn)定;
1.2.7 設(shè)備模塊化,安裝方便,便于組裝,節(jié)約了工期;
1.2.8 主體設(shè)備移動方便,使用靈活可控;
1.2.9 系統(tǒng)簡單,便于操作和維護;
1.2.10 無生化處理工藝產(chǎn)生的臭氣問題,無需臭氣處理設(shè)施。
HRMD兩級精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式,集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小,大大節(jié)省基建投用。
(3)適合于高濃度廢水及沖擊負(fù)荷
常規(guī)的磁盤分離機處理河道廢水和面臨沖擊負(fù)荷時,磁盤流道常常會出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,出水效果沒有保障。
HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個局限,在處理高濃度廢水和面臨沖擊負(fù)荷時,出水效果幾乎不受影響,保證處理水量和出水效果。
(4)磁種回收率顯著提高
在磁分離系統(tǒng)中,需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體,磁種要進行回收并重新利用。HRMD兩級精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤分離機的凈化效果*好,減少了磁種的流失,提高了磁種的回收率,具項目現(xiàn)場統(tǒng)計,現(xiàn)磁種回收率可達(dá)到99%。
(5)污泥脫水占地少,脫水及污泥中轉(zhuǎn)現(xiàn)場干凈。
分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機脫水,脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲存,現(xiàn)場干凈、整潔,占地面積小。從污泥脫水到污泥外運,不需要要人工鏟泥,由螺桿泵進行中轉(zhuǎn),全程自動化。
(6)工藝成熟,技術(shù)。
國內(nèi)外,磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年,工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級精密磁分離技術(shù),集數(shù)項國家發(fā)明和新型開發(fā)而成,并經(jīng)工程運行檢驗,實現(xiàn)了性、經(jīng)濟性、可靠性的良好結(jié)合。
磁分離污水處理技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域工業(yè)類:
冶金廢水:熱軋廢水處理、連鑄循環(huán)水、含鐵反沖水、含鐵洗選水等。
煤礦廢水:井下或地面、洗煤廢水、廢棄礦污水、尾礦廢水。
機加工廢水:石材加工廢水、電子電鍍廢水、涂裝廢水、其它重金屬廢水。
油氣田污水:處理后外排或回注或配制壓裂液。
造紙印染廢水。船舶壓艙水。鋼廠總排水。
磁分離器的壓力丟失盡或許小。
冷凍油和制冷劑的流量由出口U形管的尺度操控,所以它的尺度也決議了制冷劑的壓力丟失,由于進入出口管的制冷劑是高速的。這兒有一個參閱值,關(guān)于R22,R134,R404A,R410A,在5℃蒸騰溫度,30℃吸氣溫度時壓力丟失為7kPa, 有些公司材料上壓力丟失是1/2F(0.5C)這應(yīng)該是指飽滿狀態(tài)下的壓力。可是不同制冷劑換算成壓力又是不同的,前面提的壓力丟失又是針對幾種制冷劑,所以這些參數(shù)僅僅作為參閱。