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磁分離污水凈化工藝流程待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物,再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應系統(tǒng)。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團,然后通過磁分離主機進行固液分離,使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除,實現(xiàn)水體**凈化。磁分離設(shè)備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進行分離回收,再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲,經(jīng)疊螺式污泥脫水機處理后含水率小于 85%,脫水后的污泥進入接渣斗,由污泥泵輸入干泥罐儲存,儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上,外運處置,濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。工藝流程如下圖所示:
超磁分離水體凈化設(shè)備工藝特點
超磁分離凈化設(shè)備與普通的沉淀、過濾相比,設(shè)備具有連續(xù)運行,可分離水中懸浮物的特點。
1、采用磁鋼,構(gòu)造分離磁場,技術(shù)穩(wěn)定成熟。磁分離技術(shù)的**發(fā)展,得益于我國材料工業(yè)的技術(shù)進步,磁鋼的磁性不僅比鐵氧體材料有了大大追趕,其產(chǎn)業(yè)化的成熟也為設(shè)備的生產(chǎn)制造降低成本提供了可能,使得以聚磁組合為**的超磁分離機得以大規(guī)模普及應用。
2、磁分離時間短,占地面積小。聚磁組合磁盤表面產(chǎn)生的磁力是重力的640倍以上,能**地捕捉到微磁性絮團,使整個水處理凈化過程的時間大大縮短,來水自混凝反應池進至磁盤機出水的時間為3~6min,大大優(yōu)于傳統(tǒng)的沉淀法。與傳統(tǒng)處理方法相比,設(shè)備分離時間短,相應的設(shè)備占地少。
3、與磁分離工藝配套的混凝系統(tǒng)用藥量少。磁分離依靠強磁力進行吸附和分離,不需要大量的藥劑使水體中的懸浮物形成大的絮團,而僅需微絮凝。與常規(guī)的混凝沉降系統(tǒng)比較,可大大節(jié)約系統(tǒng)的藥劑使用量(僅為常規(guī)水處理加藥量的1/3~1/2),節(jié)省藥劑費用。
4、出渣污泥濃度高。磁分離磁鼓分離出的污泥含泥率大于70000mg/L,含水率小于93%(普通沉淀污泥含水率為98%-99%),可不經(jīng)過濃縮直接進入脫水設(shè)備,大大節(jié)省污泥濃縮池占地和污泥脫水設(shè)備選型時的大小。經(jīng)過常規(guī)的壓濾脫水后,污泥含水率小于65%,成泥餅狀,便于裝卸外運。
磁分離污水凈化原理
磁分離水體凈化技術(shù)是通過磁粉、混凝劑以及水中污染物質(zhì)的微磁聚凝作用,將污染物質(zhì)與磁粉凝聚成磁性絮體,再通過超磁分離設(shè)備產(chǎn)生的高強磁場,在強磁場力的作用下,使微絮凝體克服流體的阻力和自身的重力,產(chǎn)生**的定向運動,吸附在磁盤的表面,通過設(shè)備的卸渣裝置實現(xiàn)泥渣與水體的分離,從而達到凈化水質(zhì)的目的。磁性污泥再經(jīng)磁粉回收設(shè)備,實現(xiàn)磁粉與污泥的分離;分離后的磁粉可以繼續(xù)回用,參與下一次的絮凝過程,達到循環(huán)利用。分離后的污泥濃縮脫水后外運。如下圖所示:
超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)工藝在煤礦礦井水處理中的對比
將以超磁分離技術(shù)為**的井下預沉、地面“混合+絮凝+磁分離+過濾+消毒”工藝與傳統(tǒng)的井下預沉、地面“混合+絮凝+沉淀(迷宮斜板)+過濾+消毒”工藝進行對比:①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短2/3,因為超磁力是重力的數(shù)百倍,超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快,水力停留時間與后者的約30min相比大幅縮短至8min,工程占地面積大大縮??;②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積,對廢水中懸浮微粒賦予磁性,絮凝后被高強磁場力吸附從而實現(xiàn)固液分離,而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后,由于翼片的作用,水流被分為平流、紊動渦流和環(huán)流,在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近,渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞,部分顆粒進入迷宮內(nèi),隨宮內(nèi)環(huán)流,沿著斜板滑落到池底,從而依靠重力作用進行固液分離,達到水質(zhì)凈化目的;③為了防止粘附于斜板,后者要求進水含油量不能太高,而進水含油量對于前者則無影響,因此超磁分離工藝出水水質(zhì)*加穩(wěn)定,便于維護;而傳統(tǒng)工藝因長期運行后排泥系統(tǒng)容易堵塞,出水水質(zhì)不穩(wěn)定;④前者的排放污泥的含水率較后者低,無需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池,進一步節(jié)省了基建費用。
以處理規(guī)模為600m3/h的礦井水處理站為例,對超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)(以迷宮斜板為例)進行經(jīng)濟指標對比,結(jié)果見表2、表3。綜上所述,與傳統(tǒng)工藝相比,超磁分離技術(shù)停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小,雖設(shè)備投資較高,但總投資較低且后期運行維護費用低。