（1）凈化效果*好
常規(guī)的磁盤分離機是一級磁分離，HRMD兩級精密磁分離設備實現(xiàn)了磁鼓和磁盤的結(jié)合，將廢水進行初級和精密的兩級磁分離，凈化效果比常規(guī)的磁盤*好，懸浮物及總磷等污染物去除效率*高。
HRMD兩級精密磁分離技術(shù)解決了漏渣跑渣問題，進水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，可達10mg/L，出水效果明顯優(yōu)于其它類型的磁盤機。
（2）占地面積小，處理水量*大。
單臺設備處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠大于常規(guī)單級磁盤分離設備；同等處理量條件下，HRMD兩級精密磁分離設備占地少。

磁種回收系統(tǒng)
在前面的混凝系統(tǒng)中，采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的，投加的磁種也將成為運行費用的一部分。為了節(jié)約資源同時也考慮噸水處理的運行成本，開發(fā)了磁種回收技術(shù)，能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機和磁種投加單元（泵）組成，其中磁種回收機主要由絮團高速攪拌機、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團，它由超磁分離機的螺旋輸送裝置輸送出設備后，通過管道自流進入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元，切割葉片在高速攪拌機下進行分散。磁種和懸浮物被打散分離后，混合在水里溢流進磁鼓，磁種被吸附在經(jīng)磁路設計的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn)，將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出，清理干凈的磁鼓進入下一個循環(huán)，此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過補水口用自來水補水稀釋成一定濃度的溶液，在混合攪拌機的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi)，實現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。

HRMD兩級精密磁分離凈化技術(shù)是成都源蓉科技有限公司對早期單級磁分離技術(shù)進行升級、改良后發(fā)明的新一代磁分離技術(shù)，主體設備在結(jié)構(gòu)上主要由進水裝置、磁分離機構(gòu)、泥渣分離機構(gòu)和出水裝置構(gòu)成，其中磁分離機構(gòu)為兩級磁分離，級為磁鼓分離，*二級為磁盤機構(gòu)分離。磁鼓是在滾筒圓周表面布磁，這便于**吸渣；磁盤機構(gòu)是磁盤以一定的間距組合在一起，磁盤是在盤的兩端面布磁，磁性表面積很大，這樣便于進行精密吸渣。

固液分離技術(shù)物化處理工藝是污水處理的一種重要處理方法。物化處理工藝通過向污水中投加化學藥劑，將污水中的污染物質(zhì)，以污泥的形式從水中分離出來，從而達到處理污水的目的。
物化處理工藝需要對混凝后產(chǎn)生的大量絮體以污泥的形式進行去除，固液分離的方法有沉淀、過濾、氣浮等。沉淀是利用絮體污泥與水的重力差，利用重力原理去除絮體污泥。氣浮是將絮體污泥與微小氣泡結(jié)合，利用浮力原理去除絮體污泥。超磁分離技術(shù)是給絮體污泥賦予磁性，利用磁盤的強大磁力，強行將絮體污泥污染物吸附至磁盤從而達到固液分離的目的。