物化處理工藝需要對混凝后產(chǎn)生的大量絮體以污泥的形式進(jìn)行去除,固液分離的方法有沉淀、過濾、氣浮等。沉淀是利用絮體污泥與水的重力差,利用重力原理去除絮體污泥。氣浮是將絮體污泥與微小氣泡結(jié)合,利用浮力原理去除絮體污泥。超磁分離技術(shù)是給絮體污泥賦予磁性,利用磁盤的強(qiáng)大磁力,強(qiáng)行將絮體污泥污染物吸附至磁盤從而達(dá)到固液分離的目的。
超磁分離機(jī)的組成超磁分離機(jī)是該工藝的**設(shè)備。它利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁力,通過稀土磁盤的聚磁組合,將污水中的磁性懸浮物絮團(tuán)吸附分離去除,完成固液分離,實(shí)現(xiàn)污水凈化功能。它主要由稀土磁盤機(jī)構(gòu)、機(jī)架與水槽、卸渣裝置、集渣及輸渣裝置、傳動系統(tǒng)等部分組成。
超磁分離水處理技術(shù)是目前應(yīng)用于固液分離處理的一種新工藝,其凈化原理是通過投加磁種介質(zhì)與絮凝藥劑,使水體中的懸浮物和磁種凝聚在一起,形成具有磁性的“礬花”之后,依靠永磁材料所產(chǎn)生的高強(qiáng)磁場,在強(qiáng)磁場力的作用下對磁性絮團(tuán)進(jìn)行**分離。磁力是重力的640倍,因此磁分離水處理技術(shù)因其分離速度快,大大地縮短了水力停留時間,為工程設(shè)施占地面積的縮小提供了技術(shù)保障。
磁種回收系統(tǒng)
在前面的混凝系統(tǒng)中,采用了投加磁種以使凝聚所形成的絮體帶上磁性。由于投加磁種的過程是連續(xù)的,投加的磁種也將成為運(yùn)行費(fèi)用的一部分。為了節(jié)約資源同時也考慮噸水處理的運(yùn)行成本,開發(fā)了磁種回收技術(shù),能將投加入污水中的磁種回收再利用。磁種回收系統(tǒng)主要由磁種回收機(jī)和磁種投加單元(泵)組成,其中磁種回收機(jī)主要由絮團(tuán)高速攪拌機(jī)、磁分離磁鼓、磁種攪拌箱組成。
超磁分離機(jī)分離出來的渣是磁種和懸浮物在藥劑作用下形成的磁性絮團(tuán),它由超磁分離機(jī)的螺旋輸送裝置輸送出設(shè)備后,通過管道自流進(jìn)入磁種回收系統(tǒng)的高速攪拌單元,切割葉片在高速攪拌機(jī)下進(jìn)行分散。磁種和懸浮物被打散分離后,混合在水里溢流進(jìn)磁鼓,磁種被吸附在經(jīng)磁路設(shè)計(jì)的磁鼓上。磁鼓連續(xù)旋轉(zhuǎn),將從混合液里分選出來的磁種回收到磁種攪拌箱里。非磁性的懸浮物隨水流由排泥管排出,清理干凈的磁鼓進(jìn)入下一個循環(huán),此過程完成磁種的回收。磁種在磁種攪拌箱內(nèi)通過補(bǔ)水口用自來水補(bǔ)水稀釋成一定濃度的溶液,在混合攪拌機(jī)的作用下連續(xù)混合均勻。磁種回收系統(tǒng)配套的磁種泵則定量地將磁種溶液輸送至混凝系統(tǒng)的混凝箱內(nèi),實(shí)現(xiàn)磁種循環(huán)再利用。