物化處理工藝需要對(duì)混凝后產(chǎn)生的大量絮體以污泥的形式進(jìn)行去除,固液分離的方法有沉淀、過(guò)濾、氣浮等。沉淀是利用絮體污泥與水的重力差,利用重力原理去除絮體污泥。氣浮是將絮體污泥與微小氣泡結(jié)合,利用浮力原理去除絮體污泥。超磁分離技術(shù)是給絮體污泥賦予磁性,利用磁盤(pán)的強(qiáng)大磁力,強(qiáng)行將絮體污泥污染物吸附至磁盤(pán)從而達(dá)到固液分離的目的。
HRMD兩級(jí)精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式,集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小,大大節(jié)省基建投用。
(3)適合于高濃度廢水及沖擊負(fù)荷
常規(guī)的磁盤(pán)分離機(jī)處理河道廢水和面臨沖擊負(fù)荷時(shí),磁盤(pán)流道常常會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象,出水效果沒(méi)有保障。
HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個(gè)局限,在處理高濃度廢水和面臨沖擊負(fù)荷時(shí),出水效果幾乎不受影響,保證處理水量和出水效果。
(4)磁種回收率顯著提高
在磁分離系統(tǒng)中,需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體,磁種要進(jìn)行回收并重新利用。HRMD兩級(jí)精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤(pán)分離機(jī)的凈化效果*好,減少了磁種的流失,提高了磁種的回收率,具項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì),現(xiàn)磁種回收率可達(dá)到99%。
(5)污泥脫水占地少,脫水及污泥中轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈。
分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機(jī)脫水,脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲(chǔ)存,現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔,占地面積小。從污泥脫水到污泥外運(yùn),不需要要人工鏟泥,由螺桿泵進(jìn)行中轉(zhuǎn),全程自動(dòng)化。
(6)工藝成熟,技術(shù)。
國(guó)內(nèi)外,磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過(guò)20年,工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級(jí)精密磁分離技術(shù),集數(shù)項(xiàng)國(guó)家發(fā)明和新型開(kāi)發(fā)而成,并經(jīng)工程運(yùn)行檢驗(yàn),實(shí)現(xiàn)了性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性的良好結(jié)合。
向污水中投加磁種,使磁種與混凝產(chǎn)生的帶電絮團(tuán)結(jié)合,形成比重遠(yuǎn)大于混凝絮團(tuán)的磁性絮團(tuán),形成的磁性絮團(tuán)的污水通過(guò)管道由進(jìn)水口流入,當(dāng)其進(jìn)入工作區(qū)后,立即被由稀土磁體聚磁組合而成的磁盤(pán)機(jī)構(gòu)吸附在磁盤(pán)上。磁盤(pán)機(jī)構(gòu)通過(guò)主軸定向連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng),被吸附的絮團(tuán)也隨磁盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),隨磁盤(pán)帶出水面到卸渣裝置分段式刮渣條上。通過(guò)集渣及輸渣裝置輸送去磁種回收機(jī)中。隨著主軸不斷旋轉(zhuǎn),已除掉磁性絮團(tuán)的稀土磁盤(pán)機(jī)構(gòu)再次進(jìn)入工作區(qū)吸附從進(jìn)水水槽來(lái)的磁性絮團(tuán),周而復(fù)始地完成上述處理過(guò)程。
工藝流程說(shuō)明:將水引入到混凝箱,投加PAC混凝劑,PAC是常用的無(wú)機(jī)鹽混凝劑,PAC的作用是通過(guò)它或者它的水解產(chǎn)物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網(wǎng)捕以及吸附橋連等四個(gè)方面的作用完成的。在水解過(guò)程中伴隨著電化學(xué)、凝聚、吸附、沉淀等物理化學(xué)過(guò)程,水解形成的帶電荷膠體對(duì)污水中的膠體、懸浮物有*強(qiáng)的吸附性。繼續(xù)投加PAM,利用其強(qiáng)烈的吸附架橋作用,使細(xì)小的絮體變得粗而緊密。在此過(guò)程中投加磁粉,使得絮團(tuán)含有磁性,含有磁性的絮體進(jìn)入超磁分離機(jī)中,利用機(jī)器內(nèi)強(qiáng)磁盤(pán)將泥水分離,出水排放,含磁污泥進(jìn)入磁種回收機(jī)進(jìn)行磁種及污泥的分離,磁種分離后循環(huán)使用,污泥進(jìn)入污泥池,再用投泥泵打入疊式污泥脫水機(jī)壓濾。